Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
A lo largo de
los años que llevamos realizando proyectos para optimizar las operaciones y la
utilización de los sistemas de información en empresas industriales que
diseñan, fabrican y comercializan productos y/o instalaciones, hemos detectado
problemáticas o puntos débiles que son comunes a muchas de ellas:
§ Inexistencia
de modelos (árboles) genéricos y estándares que definan qué es un producto (por
ejemplo: un coche de ferrocarril, una carretilla elevadora, etc.) o una
instalación (por ejemplo: una instalación de señalización ferroviaria).
Ello da lugar entre otras problemáticas a, que cada vez que se inicia el diseño
de un producto o instalación se parta de cero y sea muy complejo determinar a
lo largo del proyecto que falta por diseñar.
§ Inadecuada
definición de las listas de materiales y sus vistas (diseño,
fabricación, mantenimiento) así como del sistema donde se debe de gestionar
esta funcionalidad (ERP, PDM, etc.). Ello da lugar entre otras problemáticas a,
pérdida de fiabilidad de las listas de materiales y en consecuencia de errores
en otros procesos (aprovisionamiento, inventario, etc.) y elevadas cargas
administrativas para mantener múltiples listas de un mismo producto o
instalación.
§ Utilizar
el mismo proceso y sistema para la configuración comercial y la
configuración para la fabricación de un producto.
Además en muchos casos el diseño del producto impide que posteriormente sea
posible realizar su configuración. Ello da lugar entre otras problemáticas a,
que el mantenimiento de los sistemas de configuración sea muy complejo y no sea
capaz de generar la información necesaria para la fabricación del producto
configurado.
§ Utilización
de múltiples repositorios no integrados para la información de los productos o
las instalaciones. Ello da lugar entre otras problemáticas a, la
realización de gran cantidad de actividades de no valor para mantener y
traspasar información entre repositorios, baja fiabilidad de la información al
no garantizarse la correcta aplicación de los cambios de ingeniería, etc.
§ Carencia
de sistemas y herramientas que permitan utilizar metodologías de trabajo de
ingeniería colaborativa y simultánea. Ello da lugar
entre otras problemáticas a, la existencia de interfases de comunicación muy
complejas que dificultan la externalización eficaz y eficiente de actividades
de ingeniería, dificultades para trabajar con equipos multidisciplinares que
faciliten el flujo de información y eviten el desequilibrio entre áreas (por
ejemplo: traspaso de grandes volúmenes de información entre oficina técnica e
ingeniería de fabricación) y disminuir de forma sustancial las modificaciones
de diseño.
§ Deficiente
reutilización de componentes y baja estandarización de producto. Ello
da lugar entre otras problemáticas a, utilizar muchos componentes distintos
cuando se podría usar el mismo (por ejemplo: tornillería, arandelas, racores,
etc.), complejidad en el aprovisionamiento y en la gestión de inventarios, generación
de obsoletos.
La visión
integral LEAN + Sistemas que promovemos desde DIT se ha mostrado como un arma
poderosa que permite drásticas reducciones de lead time y costes en el Proceso
clave de Negocio de Industrialización de Nuevos Productos y/o modificaciones de
los existentes, aspecto este muy importante en el caso de fabricaciones bajo
pedido o en el caso de frecuentes modificaciones de diseño ( cambios de
presentaciones en alimentación, diferentes embalajes, documentaciones
diferentes por cliente/país en embalajes, transportes, ofertas, etc. )
Desarrollaremos
detalles de esta visión integral LEAN + Sistemas que propugnamos en un mail
posterior
Un cordial saludo y que disfrutéis cada hora del fin de semana
Alvaro Ballesteros
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