Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
Cuando llegamos a las fábricas, vemos que hay muchos clientes
que están hartos de que les lleguen con soluciones de grandes herramientas de
planificación/programación que prometen les resolverán todos los problemas
Efectivamente, son herramientas poderosas, que permiten
replanificar en cuestión de segundos, en vez de en horas, en caso de que la
planificación anterior ya no valga….normalmente debido a una de estas causas:
-Han aparecido nuevas urgencias, por ejemplo debidas a que
alguna de las piezas de un lote sale mal, y hay que meter otra vez esa puesta
-Esa reposición causa estragos en la programación de los
diferentes centros, porque hay que meterla lo antes posible: si no se hace así,
entraremos en retrasos del pedido completo
-Ese adelantamiento exige replanificación de toda la
fábrica…..solución tradicional: “nuestra megaherramienta” replanificará en un
minuto
-A esto hay que añadir que, si no hacemos nada LEAN
relacionado con el flujo, tendremos ( pongamos por caso ) veinte cuellos de
botella. Claro, cada Cuello de Botella hay que programarlo teniendo en cuenta
sus propias restricciones, así que ……”necesitamos realmente algo poderoso” para
replanificar, dirán los vendedores de la herramienta
-Realmente es cierto que si no reducimos la cantidad de
cuellos de botella de nuestro proceso productivo, es casi imposible vivir sin
la necesidad de la herramienta…de hecho, cuando nos venden las excelencias de
la herramienta, preguntan por la cantidad de cuellos de botella a gestionar,
porque, bajo este punto de vista de “arreglar la planificación/programación”
con Sistemas…..”cuanto peor, mejor”
¿Qué nos dice el LEAN de todo esto?... o, por lo menos, el
LEAN que nos han enseñado nuestros maestros de KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES, y que
promovemos con plena convicción desde DIT:
Claves de esta primera diapositiva:
Si nos cogemos la situación actual, vemos que tenemos un
caos de flujo en la fábrica:
Planificar y programar este caos de flujo es posible, para
ello hay que usar herramientas potentes, que dan buenas soluciones, rápidas y
con las que puedes visualizar de manera muy impactante las replanificaciones
Pro, siempre hay un pero, qué hemos conseguido con este
enfoque:
Teníamos un caos….!!Ahora tenemos un caos
automatizado”
Qué es lo que propone el LEAN:
-Eliminemos el caos en origen
-Creemos flujo entre operaciones que, en la situación de
partida, están desconectadas
-Eliminemos Cuellos de Botella…si no podemos eliminar todos,
por lo menos eliminemos el 90% de ellos: ¡El mejor Cuello de Botella es el que
no existe!
-En las estaciones que no son Cuellos de Botella, pero que
tienen restricciones, eliminemos esas restricciones: si eliminamos las
restricciones, no tendremos que secuenciar esos puestos
Con todo ello, contribuiremos a eliminar el caos de flujo;
quedará nuestro flujo así:
No me gustaría que se pusieran nerviosos los partidarios de
una gestión tipo TOC: siempre nos quedará Paris!!...es broma..: siempre nos
quedará la instalación estrella como Cuello de Botella a proteger, a gestionar
con una herramienta tipo DBR
Pero, y los entusiastas de la gestión tipo TOC estarán de
acuerdo conmigo, es mejor concentrarnos en gestionar uno o dos Cuellos de
Botella que veinte
Las conclusiones de esta reflexión se reflejan en la
secuencia de implantación que aconsejamos, fundiendo el LEAN con Sistemas de
manera armónica:
Resumen:
Arriba tenemos veinte puntos a controlar, abajo tenemos uno,
el Cuello de Botella de la instalación crítica: antes y después de la
instalación estrella hemos creado flujo y, sencillamente, no hay nada que
secuenciar
Cuando tenemos flujo en el sistema productivo, no
necesitamos la “herramienta atómica”, con una sencilla es suficiente
NOTA FINAL: en un Cliente nuestro de Suiza, una fábrica de
electrónica, después de hacer una serie Proyectos orientados a la eliminación
de los Cuellos de Botella existentes, conseguimos no tener ni un solo Cuello de
Botella ( para el TAKT TIME de Ventas existente )
El Director General de esa Fábrica, buen Cliente nuestro y,
además, amigo, cuando llegamos a ese momento proclamó a toda la Multinacional:
¡!A partir de ahora, queda eliminada la
planificación/programación!!: pedido que recibimos, pedido que entra en el
proceso productivo, sin importar el mix
Aún sigue ahí esa fábrica de electrónica, en un país de muy
alto coste ( el resto de la fabricación electrónica de Europa desapareció hace
unas décadas, por temas que no son objeto de este escrito, y que tiene que ver
con la miopía europea con esta industria clave, que no se gestionó como el caso
del automóvil )
Ese Director General tan admirado por mí sabe que su única
tabla de salvación es estar en diez en la Excelencia LEAN
Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros
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