Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
En un escrito anterior he descrito lo que considero condición
necesaria pero no suficiente para que un proceso de proceso de fabricación que
se ha ido a un país de bajo coste vuelva a casa
Con el presente escrito voy a intentar profundizar un poco
en determinados detalles clave que ayuden a potenciar esta apuesta por la
reindustrialización de nuestro país
Los KPI´s estratégicos a los que hay que darle un cambio
radical son los siguientes:
Aumentos de OEE
El primer KPI a mejorar de forma cuántica es aumentar la
productividad de la Empresa como mínimo un 50%, medido, para lograr que todos
los empleados se sumen, sin miedos, al nuevo Plan Estratégico, como hacer un 50%
más de producción con los mismos empleados
Eso significa identificar las pérdidas de OEE y repensar de
forma radical cómo mejorar los tres factores implicados: Disponibilidad,
Rendimiento y Calidad
Mejoras
de Disponibilidad: reducciones drásticas de pérdidas por cambios y paradas
programadas/ no programadas
Mejoras de rendimiento:
reducciones de ciclos en procesos clave de negocio
Mejoras de calidad: calidad a la
primera, al 100%
OnTime Delivery
El segundo KPI al que hay que darle un salto decisivo pasa
por conseguir Cero Retrasos en las Entregas, lo que nos obligará a reducir
drásticamente los lead times
Stocks mínimos
Este tercer KPI a revolucionar implica hacerlo todo con unos
niveles mínimos de stocks, tanto de Materia Prima, como de WIP y de Producto
Terminado, lo que nos llevará a conectar procesos de Valor Añadido
Costes de No
Calidad/No Valor
El último KPI al que hay que darle la vuelta es cómo lograr que
los costes de No Calidad, entendida de forma genérica como No Valor, se
mantengan bajo mínimos
Soluciones para estos problemas; son fáciles de decir, no
tan fáciles de implantar, pero para hacer una apuesta fuerte por que las
industrias vuelvan a casa…y de paso triunfar ante el nuevo paradigma de la
Industria 4.0, tenemos que lograr:
Aumentar drásticamente el Output significa coger por los
cuernos el/los procesos estratégicos de la Empresa y emprender acciones de
mejora radical orientadas a:
1.Reducir al
máximo los tiempos de cambio
En demasiados casos que yo he conocido a lo largo de los
muchos años de vida profesional, cambiar de forma rápida en el proceso
estratégico nunca ha sido prioritario a nivel de inversión; si queremos gana a
los fabricantes de bajo coste, ser extremadamente flexible es una de nuestras
armas ocultas para ganar esta partida
No nos olvidemos: SMED significa hacer el cambio en un
tiempo de un dígito; hay que invertr lo que sea para conseguirlo: técnicamente
es posible en el 90% de los casos
Ahora incluso, cuando todavía sea necesaria la intervención
humana en el cambio, la aparición de robots colaborativos, o sea interactuando
con las personas, abre vías impensables hace poco
2.Reducir los
tiempos de ciclo en las instalaciones clave
Ganarles los segundos necesarios y suficientes a los ciclos
clave de producción pasará por automatizar muchas microoperaciones
3.Producir con
calidad al 100% y a la primera
Esto nos exigirá apoyarnos en potentes poka-yokes potentes,
apoyados por visión artificial
4.Conseguir Cero
retrasos en las entregas…y además con lead times mínimos
Esta estrategia también es clave para la vuelta a casa de
los procesos productivos: esto nos llevará a hacer producción mezclada en todos
los procesos de la Empresa….todos son todos, sin permitir que haya un Cuello de
Botella para los ciclos a los que hay que ir para cumplir con las Ventas
5.Tener stocks
mínimos a lo largo de todo el proceso industrial
Esto solo se producirá cuando tengamos conectados, en flujo
pieza a pieza, todo el proceso industrial
Esta conexión deberá hacerse sin trampas, lo que quiere
decir que, al hacerla, no debemos romper la estrategia de Cero Retrasos; esto
significa que el modelo deberá ser :
-Producción
pieza a pieza en todo el sistema productivo: montaje, premontajes, tratamientos
superficiales y operaciones de aguas arriba
-Producción mezclada en todo el
sistema productivo, de principio a fin
-Tamaño de lote unitario en todo
el sistema productivo
6.Funcionamiento
PULL/HEIJUNKA de todo nuestro sistema productivo
Esto quiere decir que solo se planifican los procesos
finales, y de ahí se lanzan órdenes de reaprovisionamiento y fabricación a los
procesos de aguas arriba sin intervención del ERP
No nos olvidemos que sin HEIJUNKA ( o sea sin nivelación ),
todo se caerá como un castillo de naipes: la herramienta HEIJUNKA era un pilar
clave para los creadores del LEAN, en
TOYOTA
Todo lo anterior supone que habríamos hecho los deberes en
nuestros Procesos de fabricación y de Gestión de Pedidos, pero esto todavía no
inclinará la balanza a favor de nuestra apuesta por “la vuelta a casa” de las
fábricas si no flexibilizamos/optimizamos al máximo el último gran Proceso
Estratégico, el de Industrialización de Nuevos Productos/Servicios
Las siguientes diapositivas están dedicadas a este último
apartado
Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros
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