Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
Adjunto encontraréis nuestra página web actualizada:
De todos los mensajes que hay ahí, me gustaría resaltar los
siguientes, que nos definen claramente sobre otros enfoques, totalmente
respetables por supuesto:
SOBRE DIT CONSULTORÍA
Los socios que creamos DIT tuvimos entrenamiento expreso con
grandes especialistas LEAN del líder mundial en fabricación bajo pedido,
Kawasaki Heavy Industries, fabricante japonés del Tren Bala, piezas de avión,
barcos, grandes estructuras metálicas, maquinaria de obras públicas, etc., lo
que nos permitió conocer soluciones de detalle de Ingeniería de Fabricación
LEAN, (elegantes y sencillas), que solo la mente de los japoneses es capaz de
concebir.
Esta insistencia en que la solución LEAN debe ser sencilla
la hemos transmitido desde siempre a nuestros consultores y, sobre todo, a
nuestros Clientes
Esta búsqueda de la sencillez hace que, tal como nos
enseñaron nuestros maestros japoneses, queramos siempre buscar las soluciones
dentro del ámbito de la Ingeniería de Producción, “sin pasar el problema” a los
sistemas IT
Fruto de lo anterior, por ejemplo, es lo que hemos repetido
muchas veces:
"los Cuellos de Botella no hay que gestionarlos, hay
que romperlos"
Detrás de nuestros diagnósticos no hay ningún sistema IT que
queramos implantar: nuestra independencia respecto a todo lo existente en el
Mercado es total, sean ERPs, PLMs, Sistemas de Diseño, Planificadores a
Capacidad Finita, Simuladores de Procesos, etc.
Más del 90% de nuestros Proyectos tienen pay-backs
inferiores a un año, implantación incluida
Por último, pero no menos importante, El Cliente nos paga,
entre otras muchas cosas, para que no nos rindamos…y esa actitud el Cliente la
aprecia profundamente, crea potentes vínculos en las relaciones
Cliente-Consultor, y ello tanto a nivel profesional como personal, aspecto éste
último totalmente decisivo para crear esa complicidad que permite superar las
dificultades a lo largo de todo el proceso
NOSOTROS
¿Quiénes somos?
El Grupo DIT Consultoría lo componemos un equipo de
profesionales comprometidos en aportar valor a nuestros clientes y compartir
con ellos los objetivos de su compañía. Tratamos de establecer relaciones de
confianza a largo plazo como avalan nuestras referencias.
La experiencia de nuestros profesionales después de más de
25 años implantando el Lean, es que el octavo despilfarro definido por el Lean
(tiempo transcurrido desde que se detecta una mejora hasta que se implanta con
éxito) es el más difícil de gestionar / eliminar.
Sólo el 1% de las organizaciones consigue implantar las
mejoras al ritmo necesario para conseguir transformar los resultados operativos
de la empresa.
¿Cómo trabajamos?
Creamos equipos mixtos cliente-consultor para abordar el
proyecto y formamos en nuestras técnicas al personal de la empresa.
Establecemos la transferencia del know-how con objeto de que las medidas
implantadas sean sostenibles en el tiempo.
Nuestros proyectos no se quedan en meras recomendaciones
sino que entramos en el detalle de las soluciones y nos comprometemos a lo
largo de la implantación y consecución de resultados.
Buscamos que las soluciones planteadas tengan pay backs inferiores
a 1 año y que las medidas tengan un impacto claro en los indicadores clave de
negocio.
Aspectos diferenciales de nuestro planteamiento
Aportación de gran cantidad de técnicas concretas de
Ingeniería del Sistema de Producción Ajustada
Integración del Lean Manufacturing con: Gestión por
procesos / Proveedores clave / Módulos ERP de materiales - producción -
planificación
Metodología estructurada para lograr economías en compras,
time to market, reingeniería de procesos de la cadena de suministro.
Amplia experiencia en implantación de mejora continua a
través de los kaizen correspondientes.
Diagnósticos previos, sin coste para el Cliente, donde ya
aparecen las soluciones Lean Manufacturing específicas para la problemática
propia de ese Cliente.
Impartimos cursos Lean en las instalaciones del cliente,
incluido sesiones prácticas de mejoras Kaizen
SERVICIOS
Proponemos, en cuestión de días, soluciones LEAN adaptadas
al caso en cuestión, basadas en “Best Practices LEAN” producto de nuestros
casos resueltos durante muchos años en tres Procesos clave de Negocio:
1. Fabricación, desde la primera operación de producción
hasta la última
2. Supply Chain, desde que llega un pedido hasta que se
entregan todas las líneas de pedido y se cobra
3. Industrialización de Nuevos Productos, desde que
Marketing idea un nuevo Producto/Servicio hasta que se produce al ciclo exigido
por Ventas
La gran cantidad de veces que en el pasado tuvimos que
diseñar desde cero, hace que no nos rindamos ante el problema nº 45 y que
tengamos confianza máxima en que, trabajando profundamente sobre las causas
raíz, la solución idónea aparecerá
Muy pocas personas dominan la microoperación como nuestros
consultores. Eso es una consecuencia de la estrategia clara marcada desde el
principio por los socios de Dit Consultoría de ir al GEMBA (el lugar de trabajo
donde suceden las cosas), y estar allí el tiempo necesario y suficiente para
ver/conocer/documentar/clasificar las operaciones de producción/montaje al
nivel que se necesita para detectar los despilfarros y descubrir las causas
raíz para eliminarlos en la fase de diseño
Un cordial saludo
Álvaro Ballesteros
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