viernes, 19 de julio de 2019

Excelencia LEAN en la fábrica del Tren Bala japonés: ¿Por qué hacer líneas de producción mezclada en fábricas de ciclos largos?


Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN: 

Hace muchos años, por lo menos 30, KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES se planteó aplicar el LEAN a su Fábrica de Material Ferroviario, en Japón, donde hacen el Tren Bala
La pregunta inicial era sencilla: ya tenían sus coches dispuestos en líneas de montaje, avanzando posiciones dependiendo de su estado, pero tenían un modelo diferente para cada línea
Ellos ya sabían, de hecho todo el mundo estudioso de la historia de TOYOTA conoce la anécdota, que el LEAN se inició cuando el Presidente de TOYOTA le dijo a sus ingenieros: cada vez que fabricamos un coche nuevo, montamos una línea nueva…..vale más la Obra Civil que los nuevos útiles/robots…..así que, señores, ….¡!! A partir de ahora, coche nuevo en líneas viejas!!! 
Los de KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES ( después de ser entrenados en TOYOTA ) se lo tomaron en serio, con una reflexión evidente… si hacemos producción mezclada, tendremos las siguientes ventajas:
-Acortaremos los ciclos actuales, muy largos ( del orden de 5 días ) : ciclos más cortos nos aportarán un sistema mucho más rápido de saber qué materiales se han incorporado a cada coche, simplemente por la nueva posición…ahora necesitamos un montón de apertura/cierre de órdenes para el control de producción…después, solo por la nueva posición, sabremos lo que se ha incorporado a cada coche
-Cada vez que avanzamos el producto una posición, se necesitan 5 días de materiales a pie de línea….y todos sabemos que 5 días no caben….o sí,… pero con unos espacios mucho más enfollonados y con materiales a rebosar
-Por otro lado, con, digamos seis líneas, necesitamos montar motores/aparatos de climatización, butacas, todo en suma, en seis puestos diferentes: la automatización de los seis puestos será mucho más complicada de justificar ( a nivel de pay-backs ) que si solo hay que montar los motores en una única estación…….cuando hay muchas líneas, vuelves muchos años después, y no se ha automatizado ningún puesto…..por restricciones de los financieros ante pay-backs muy pobres 
- La implantación de la filosofía de reaprovisionamiento vía Kanban es mucho más fácil si tenemos una línea que si tenemos seis
TOYOTA, cuando inventó el kanban, lo hizo por una razón prioritaria: aparte de ser el arma para migrar hacia una filosofía PULL, los creadores del kanban tenían en mente acotar, con este sistema, las enormes cantidades de materiales que escupían a montaje los procesos de “aguas arriba”; pensaron que si le decían a sus colegas de las Body Shop ( Chapisteria ): esos cinco metros de línea es todo lo que tenéis para colocar a pie de Montaje este o aquel material……conseguirían dos cosas:
-Les obligarían a hacer lotes más pequeños
-Mejorarían drásticamente el aspecto de las líneas de Montaje
-La productividad en Montaje subiría, porque muchos materiales a pie de línea impiden conectar puestos/operarios/optimizar insaturaciones en suma 

Ventajas adicionales relacionadas con el control de inventarios
Si tenemos un sistema que no sea visual, necesitamos una BOM ( lista de materiales ) con muchos niveles, para controlar vía bonos los avances de submontajes
Una BOM con muchos niveles exige abrir y cerrar muchas órdenes/bonos

Solo los bonos nos informan de cuándo hay que aportar nuevos materiales a cada subnivel, para seguir montando el nivel siguiente

viernes, 12 de julio de 2019

Mensajes amables de fin de semana: 51 años de la foto más impactante de la Historia, 50 años de la llegada de la Humanidad a la Luna


Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

La semana que viene empezarán las celebraciones: el día 19 de Julio se cumplen 50 años de la llegada de la Humanidad a la Luna
Yo estaba absorto en el casino de Benavente, uno de los pocos sitios de toda la ciudad que en aquella época tenía tele
Todavía recuerdo toda la intensidad de mi emoción: ¡!!ciencia pura en acción!!!!...allí me prometí entender profundamente toda la ciencia que había detrás de ese inmenso logro de toda la Humanidad
Dada mi, ya por entonces, poca pasión por la mecánica, la opción estaba clara: aquello no hubiera sido posible sin el avance de las humildes telecomunicaciones, eso que permitió arreglar en tiempo real todos los problemas que iban apareciendo, …..!!!y decidí ser Teleco!!!! …hasta hoy
De todas formas, en todas las pasiones siempre hay un origen: me enamoré para siempre de la aventura espacial cuando vi la imagen que, un año antes, en 1968, hizo el novato Anders de la Tierra desde la Luna, con el Apolo 8
Sirva este post como homenaje a aquellos momentos inolvidables
Feliz lectura

La imagen de la Tierra saliendo sobre la luna en 1968 que lo cambió todo
Esta famosa instantánea de Nochebuena fue el inicio de cinco décadas de concienciación sobre la belleza y la fragilidad de nuestro planeta.  




Hace medio siglo, tres humanos partieron a la órbita lunar, dieron 10 vueltas alrededor de la luna y volvieron a casa. Para cuando la gravedad terrestre los había atado firmemente al planeta, la tripulación de la Apolo 8 celebraba ser los primeros terrícolas en visitar nuestra compañera celeste.
Pero su verdadero legado fue desvelado tres días después, el 30 de diciembre de 1968, cuando la NASA publicó una imagen sacada en Nochebuena que muestra nuestro planeta suspendido sobre la luna.
La imagen, que ahora se llama Earthrise («Salida de la Tierra»), es legendaria, una postal de las primeras almas que abandonaron verdaderamente la Tierra. Es cierto que las naves espaciales habían enviado imágenes como estas antes, pero esta foto fue la primera de este tipo sacada por un humano embelesado con una cámara. En ella, la belleza jaspeada de la Tierra destaca sobre la oscuridad del espacio, amplificada por el sombrío y casi monocromático horizonte lunar en primer plano.
«Es sin duda la fotografía más importante que se ha sacado», afirma Brian Skerry, fotógrafo de National Geographic, que compara la imagen con la primera vez que la humanidad se miró a un espejo. «Son astronautas en una nave en otro lugar, contemplando este hermoso planeta junto a otro cuerpo celeste al fondo. Es asombrosa. Cumple todos los requisitos».

La creación de Earthrise
La fecha de vuelo de la Apolo 8, que inicialmente se esperaba retrasar por problemas con el hardware, se trasladó a diciembre de 1968, por los rumores de que los soviéticos planeaban enviar de forma inminente un humano a la luna. Tras haber sido vencida en el espacio por el cosmonauta Yuri Gagarin siete años antes, la NASA se mostró reacia a perder esta oportunidad anunciando primero un vuelo espacial diferente.
De forma que, cuando el comandante Frank Borman, el piloto Jim Lovell y el novato Bill Anders se subieron al mayor cohete que se ha construido, iban a bordo de una bomba controlada que no se había revisado por completo, dentro de una nave cuya evaluación no era satisfactoria para todos.
Pero el lanzamiento fue como la seda y la tripulación pronto pudo observar un mundo arremolinado de color aguamarina cremoso que se empequeñecía cada vez más. Anders estaba a cargo de las cámaras Hasselblad en la cabina y sacó unas cuantas imágenes del planeta Tierra mientras se alejaban, así como imágenes de las cordilleras y cráteres de la superficie lunar.
«Parece yeso blanco o algún tipo de arena grisácea», contó Lovell al control de misión en Houston.
La tripulación dio tres vueltas alrededor de la luna y después saludó a los ciudadanos de la Tierra desde la órbita lunar durante una transmisión en Nochebuena. Sin embargo, en su cuarta vuelta, la tripulación se encontró con algo para lo que no estaban del todo preparados: una vista asombrosa de su hogar, que tras la luna se parecía a una bola de bolos deforme.
«¡Dios mío! ¡Mirad esa imagen!», exclamó Anders. «La Tierra está saliendo. Madre mía, es precioso».
Sacó una instantánea de la escena en blanco y negro mientras Lovell intentaba encontrar un carrete en color, pero tardó tanto que, cuando lo colocó en la cámara unos 40 segundos después, la imagen había desaparecido.
«Creo que nos lo hemos perdido», se lamentó Anders.
Pero el planeta apareció de nuevo en una ventana diferente y Anders flotó hasta ella para capturar la escena mientras discutía con Lovell sobre los ajustes de exposición y encuadre. Esa serie de imágenes en color, que hoy suelen verse giradas 90 grados a la derecha, contiene la fotografía ahora inmortalizada y adorada; el producto de un destello de emoción y 90 segundos de actividad frenética.
«Cuando ocurre algo así, nos transmite algo a un nivel que quizá no comprendamos del todo», afirma Skerry. «Como artista, fotógrafo o escritor, no puedes predecirlo necesariamente. Simplemente ocurre. Esa es la magia del arte, ¿no? Creamos cosas que, como seres humanos, transmiten algo a la gente de formas diferentes».

Pálido punto azul
Suele decirse que aquella fotografía de la Tierra contribuyó a iniciar el movimiento medioambiental y ha inspirado 50 años de imágenes de nuestro hogar visto desde el espacio. Muchas de ellas también contienen una carga emocional o nos deleitan de formas diferentes.
Una imagen de la Apolo 17, la última misión humana a la luna, muestra al astronauta Jack Schmitt sobre la superficie lunar mientras la Tierra ocupa el lugar de la luna en lo alto del cielo. Décadas después, una instantánea sacada por una sonda de camino a Marte presenta una Tierra creciente y una luna creciente, cuyos tamaños relativos y su separación son marcadamente evidentes.

TRANSMISIÓN ORIGINAL DEL ALUNIZAJE POR PARTE DE LA NASA - ORIGINAL BROADCAST OF THE MOON LANDING


                                        https://www.youtube.com/watch?v=v5u9GU20hvE


How will you travel, live, and work in space? What challenges await?

El papel crucial de España en el aterrizaje en la Luna en 1969
La base que estaba en Madrid era la única que tenía visibilidad durante el alunizaje. La responsabilidad era muy alta y los científicos españoles estuvieron a la altura. Hablamos con las dos primeras personas que oyeron las famosas palabras de Armstrong tras pisar la Luna.
Aquí base de La Tranquilidad, el Águila ha aterrizado. “tuvimos el privilegio de ser los primeros en oírlo. Antes que el propio Houston”, explica Carlos González. Es uno de los ingenieros en España que ayudaron a dar cobertura al Apolo 11, cuando la comunicación entre los astronautas y el centro de control de Houston se interrumpía a causa de la rotación de la Tierra.
El Centro de comunicaciones español, el NASCOM, estaba en Robledo (Madrid). Todo lo que se recibía y enviaba desde Houston al Apolo pasaba por ahí. El ingeniero José Manuel Grande se encargaba de Mantener las comunicaciones entre Robledo y Fresnedillas (a 50 km de Madrid), desde donde Carlos González se ocupaba de los receptores y transmisores que comunicaban directamente con la nave. Los dos españoles tenían una gran responsabilidad en la misión, aunque ambos confiaban plenamente en que todo saldría bien.
“Habíamos pasado por un entrenamiento exhaustivo y conocíamos los entresijos de la misión”, explica González. Cuando Armstrong se dispuso a alunizar, todas las comunicaciones se hicieron a través de Fresnedillas , la única estación que tenía visibilidad. Tras el alunizaje, el mundo entero celebró el hito, pero los ingenieros españoles tuvieron que reservarse. “sentí una gran emoción pero aquello no había terminado y la responsabilidad que tenía entre manos era más importante”, admite González. “Después, cuando la Luna se ocultó y Houston nos dijo ‘Gracias Madrid, nos vemos mañana’, se desataron los nervios, la ansiedad y nos temblaron las rodillas”.


Como siempre, he incluido estas reflexiones en mi blog https://historiasdellean.blogspot.com/:


No dejéis que nadie os estropee el fin de semana
Un cordial saludo
Álvaro Ballesteros




Las posibilidades de automatización que brinda la Industria 4.0 potencia enormemente la implantación del HEIJUNKA, técnica clave de reducción del tamaño de los lotes


Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN

Si queremos iniciar nuestro proceso de automatización 4.0 sin haber hecho previamente HEIJUNKA, es seguro que vamos a tener muchos problemas
El HEIJUNKA fue creado desde los mismos orígenes por los fundadores del Sistema, en TOYOTA
En algún otro post he hablado del HEIJUNKA como nivelación de lotes, esto es que nuestro proceso industrial sea capaz de admitir con naturalidad producción mezclada unitaria
En este mail voy a hacer hincapié en un problema “gordo” que tienen los diferentes lotes de un proceso tradicional pre-LEAN: la necesidad de grandes variaciones de la Mano de Obra cuando cambiamos de referencia
Este es un caso típico, por ejemplo, de las fábricas de inyección de plástico: llega una referencia y necesita 6 personas tras la inyectora, llega otra y necesita solo dos……¿cómo gestionar esa enorme variación de necesidades de recursos productivos?
HEIJUNKA implica reducir esa variabilidad
¿Qué aportan ahora las posibilidades de automatización que nos brinda la Industria 4.0?: si aplicamos robots, Visión y AGV´s, podemos y debemos conseguirlo
Ahí es donde la conjunción HEIJUNKA + INDUSTRIA 4.0 demuestra toda su potencia
El resto del post está dedicado a divulgación de algunos casos preciosos de implantación del HEIJUNKA

Feliz lectura


Conceptos básicos de Nivelación HEIJUNKA

El primer punto que tenemos que nivelar es el proceso final; por ejemplo, si tenemos líneas de montaje, debemos flexibilizarlas hasta conseguir que admitan, sin errores, montajes de diferentes referencias, una tras otra



Las siguientes diapositivas hablan de cómo migrar, para cumplir un programa mensual, desde un proceso tradicional de fabricación por lotes, hasta lograr hacer todas las referencias todos los días, todas las horas, todos los PITCH ( hablaremos luego de lo que es esto ): ahí estaríamos en excelencia HEIJUNKA

Ejemplo de producción sin nivelar:




Ejemplo de producción nivelada



                                                    http://leanroots.com/heijunka.html


Programación nivelada vs sin nivelar:







Ventajas capitales de poder hacer producción nivelada:
-Podemos hacer todas las referencias cada periodo de tiempo base prefijado: imaginemos que es cada 2 horas
--Concretémoslo en la caja de más abajo: imaginemos que ese periodo de dos horas está representado por las columnas; evidentemente, cada fila representa las diferentes referencias




-¿Qué nos está indicando la caja, para cada periodo de dos horas?
Nos está diciendo que podemos hacer las siguientes variantes ( con cargas similares )
1ª columna : A + 2B + C + D
2ª columna:  A + 2B + D
3ª Columna: A + 2B + C + E
Etc.
-Lo más importante de todo: hemos flexibilizado tanto los medios de producción que tenemos la misma carga para esas diferentes combinaciones
Lo anterior lo hemos logrado primero en los procesos finales, por ejemplo, en la célula que hemos conseguido haciendo flujo LEAN ( ver Caso de Estudio ACME, más abajo ), pero hay que completarlo flexibilizando los procesos de cabecera

Conclusiones a las que nos lleva este grado de flexibilización:
Si esa es la flexibilización, pensaron los creadores del LEAN, pues visualicémoslo a través de esa caja, cada periodo regular, y rellenémosla con los kanbans que vienen de las retiradas de producto que van haciendo los Clientes
A las cajas las llamaron: HEIJUNKA BOX
A los periodos regulares los llamaron : PITCH
Al proceso de fabricación al que se lanza la secuencia PULL de la HEIJUNKA BOX lo llamaron: PACEMAKER PROCESS
Al recorrido/ciclo estandarizado a repetir cada ciclo le llamaron: PACED WITHDRAWAL  




Ejemplos de HEIJUNKA BOX











Caso práctico nº1 de programación nivelada vs sin nivelar
Lets assume you have 7 different products labeled A to G. Products A, B, and C are your high runners that you sell frequently. Together they make up more than 80% of your sales. Products D, E, F, and G are your less frequently sold exotic parts. Production planning estimates that you will sell 40 product A’s next week, 25 product B’s, 15 times C, 5 times D, 2 times E and F each, and only 1 product G as shown below. Every day you have the capacity to produce 18 parts, so your capacity matches the overall demand of 90 products.




Not-Leveled Initial State
If someone would not know anything about leveling, they would probably try to minimize the number of changeovers and make batches as large as possible. Hence your production schedule for Monday to Friday would look like the image below. First you produce all 40 products of A, followed by all 25 products of B, and so on.




Fixed Repeating Sequence Leveling
With an EPEI or fixed repeating sequence approach, you would split the expected demand into daily batches. The high runners would be produced every day. This means every day you would produce 8 product A’s, 5 product B’s, and 3 product C’s. The remaining capacity is used for the exotic parts, which are also distributed evenly across the week. Product D has a demand of 5 pieces, hence we can also produce it every day. Products E and F are produced every other day, and the lone product G is produced on the remaining available day.




Compare the not (yet) leveled illustration farther above with the leveled example directly above. The latter looks much more evenly distributed. Your weekly demand is leveled evenly across the days of the week.


Caso práctico nº2 de programación nivelada vs sin nivelar:












Completamos este post con un pequeño resumen de la migración hacia la excelencia LEAN de una Empresa de Brackets, tal como aparece en el libro “Learning to See”, de Rother y Shook
En lo que he llamado la Fase 3 se menciona la aplicación del HEIJUNKA, tal como se llevó a cabo en este caso concreto


Caso práctico nº3: creación de flujo + PULL + HEIJUNKA

ACME hace referencias izquierdas y derechas, de unos brackets empleados en el automóvil
La demanda media de piezas es:
-18.400 piezas/mes       
12.000 izquierdos
6.400 derechos
Los procesos de ACME son: un proceso de Prensa, dos de soldadura y dos de montaje 
En el “antes”, todos los procesos están desconectados, rodeados por unos hermosos stocks
Los datos más relevantes del “antes” son :
-Tiempo de cambio de la Prensa: 1 h
-Rotaciones en la Prensa: cada quince días ( es lo que se indica en los datos de la Prensa como EPE: every part every à 2 weeks )
-Stock entre Prensa y Soldadura: 7,6 días
-Stock entre soldadura 1 y 2 : 1,8 días
-Stock entre soldadura 2 y montaje 1 : 2,7 días
-Stock entre montaje 1 y 2 : 2 días
-Stock en Almacén de Producto Terminado : 4,5 días

El VSM de partida es el siguiente:




Resultado:
El lead time del proceso es 23,6 días
El tiempo de Valor Añadido es 188 seg.
Fijémonos que en el proceso estampación, la Prensa rota cada 2 semanas : es lo que, en  terminología del VSM, se documenta en el gráfico como EPE: 2 weeks
Otros parámetros de partida de la Prensa son : 
1 pieza/seg.
Tiempo de cambio : 1 hora
Uptime: 85% 
El VSM futuro es como sigue:




Lead time : 4,5 días
Tiempo de V.A.: 169 seg.

Conclusiones más evidentes: 
Tiempo de Valor Añadido del antes y después:  188 seg. vs 169 seg. : no hay mucha diferencia; de hecho, no sería muy LEAN enfocarse en querer arañar segundos por aquí
El enfoque LEAN nos propone que tratemos, con prioridad número 1, de acortar los enormes periodos de tiempo en que, simplemente, las piezas están paradas esperando por algo
Si solamente nos fijamos en el ratio tiempo de Valor Añadido vs No Valor Añadido, los números son los siguientes:
En el antes, añadimos valor el 0,00009% del tiempo
En el después, añadimos valor el 0,0004% del tiempo, dato que tampoco parece muy allá
Pero hay una diferencia fundamental:  
Lead time del antes : 23,6 días
Lead time del después : 4,5 días
¡! Hemos reducido nuestro lead time a la quinta parte¡!

Las claves de esta transformación LEAN, en este caso, han sido las siguientes:

FASE 1: Creación de flujo
-Reducción de tiempo de cambio de la Prensa: ahora se hace un cambio en menos de 10 min
-El SMED de la Prensa se ha utilizado para pasar de rotaciones quincenales a rotaciones por turno
-Aumento de OEE en soldadura 2, para que pueda conectarse en la célula sin pérdidas de OEE global
-Célula para conectar en flujo las dos soldaduras y los dos montajes
-Tiempo de cambio en la célula ( para pasar de referencia izquierda a derecha y viceversa ) célula: cero
-El truco principal para conseguir lo anterior ha sido poner pequeños contenedores a pie de línea, para que estén a mano de los operarios de montaje las piezas de ambas referencias
-Mejora continua en célula para poder pasar de 4 operarios a 3 ( dado que el cuarto operario tenía gran insaturación )

FASE 2 : migración de un sistema de planificación PUSH a otro PULL
-Crear un Pull desde los procesos finales hasta los de cabecera, lo que implica que lo único que se programa es el proceso final ( se dejan de lanzar órdenes contra los procesos de cabecera )
-Milk run para la entrega de Materia Prima a ACME
-En el VSM de partida, vemos que el sistema de control de producción lanza órdenes a todos los centros, desde el primero hasta el último
-En el VSM final, el Sistema solo lanza órdenes contra el proceso final: de ahí para atrás un método PULL se encarga de generar autónomamente órdenes “aguas arriba”, sin necesidad de ninguna gestión por parte del módulo del ERP encargado de las tareas de planificación y programación
-Lo bueno de este sistema es que se pide a los procesos de cabecera que hagan solamente “lo que se necesita, cuando se necesita y con la calidad que se necesita”.. ¿os suena eso? : es una de las frases más emblemáticas que lanzaron los creadores del Toyota Production System para explicar el corazón del nuevo paradigma 
-Lo que también es verdad es que , para conseguir esto, debemos haber rediseñado los procesos “aguas arriba” para que sean capaces de entregar sus semielaborados con lead times cortos ( es decir, deben tener un alto grado de flexibilidad ) y fiables 
-Si se cumplen todas esas premisas, estaremos en disposición de tener esa revolución en nuestros plazos de entrega
Las mejoras de lead time ( y, por lo tanto, de stocks ) que hemos conseguido hasta ahora son las siguientes: 




¡!Hemos bajado de un lead time de 23,6 días a otro de 8 días!!
Pero aún hay cosas importantes que hacer para seguir eliminando despilfarros:
Todo pasa por mejorar aún la forma en cómo recibimos la información por parte del cliente y cómo usamos esa cadencia del Cliente para optimizar más aún nuestra Cadena de Valor Integrada LEAN

FASE 3: HEIJUNKA BOX para nivelación de la producción
Por penetrar un poco más en este aspecto, vemos que el Cliente se lleva el producto en unas bandejas de 20 unidades, con un mix de 2 izquierdas + 1 derecho
El secreto está en cómo hacer trabajar nuestra célula para que sea capaz de producir (no nos olvidemos que, debido al Pull implantado, solo programamos la célula) para que sea capaz de producir ese mix ….esa cadencia de la demanda
Insistiendo en el tema, aunque parezca raro, por la cantidad de cambios que hay que hacer en la célula, debemos montar en la célula con ese mix de 2:1 ( dos bandejas de izquierdas, después una de derechas )
Esto tampoco debe ser más problema, porque en la Fase 1 ya hemos conseguido dejar los tiempos de cambio de la célula en cero
Esto es la base de la herramienta LEAN llamada HEIJUNKA. Haremos un pequeño paréntesis para resaltar una vez más que esta herramienta era una de las más queridas por los creadores del LEAN: de hecho, decían que sin HEIJUNKA la magia del LEAN desaparecía
Recapitulando, decidimos abordar una tercera fase de mejoras basada en los siguientes aspectos clave: 
-Hacer una nivelación HEIJUNKA desde el PITCH del Cliente ( 1 bandeja cada 20 min, con un mix de 2:1 ) hasta nuestro Almacén de Producto Terminado; desde éste a la célula, repetición de la jugada. Graficamos este concepto, con simbología del VSM:




El box de Nivelación HEIJUNKA, con un Pitch de 20 min, quedaría como sigue:




El símbolo de más abajo, OXOX, es clave en este concepto de HEIJUNKA, y significa que hay que nivelar los batches de kanban que vienen del Cliente, hacer producción mezclada en suma, para hacer la secuencia que luego se mandará a la célula como programa de producción 




Recordemos que este Pitch corresponde a un kanban ( una bandeja ) de 20 brackets : esto se traduce en que cada 20min, le llega un kanban a la célula, con la secuencia en que se han metido en el HEIJUNKA Box
El punto PULL que se programa, en nuestro caso la célula final, se llama en la terminología LEAN el PACEMAKER ( Marcapasos ) . Se llama así porque este punto marcará el paso de todo el flujo productivo “aguas arriba”. Ni que decir tiene, en esta filosofía PULL trataremos que el PACEMAKER esté lo más “aguas abajo” posible
Además, del PACEMAKER hacia abajo no permitiremos rupturas de flujo, ni siquiera Supermercados




El VSM del proceso rediseñado es como sigue:




Con el HEIJUNKA ( la nivelación, en castellano ) ….¡!Hemos vuelto a reducir el lead time a la mitad, de 8 a 4 días!!
El resultado global solo se puede calificar de impresionante : 
¡!Hemos bajado de un lead time (y, por lo tanto, de stocks) de 23,6 días a otro de 4,5 días!!

Nota. En este caso de estudio solo se habla de la mejora de lead time y de stocks, pero ni que decir tiene que las mejoras de productividad de la MOD, de costes de No Calidad y de superficie ocupada son también muy significativas


Como siempre, he incluido estas reflexiones en mi blog https://historiasdellean.blogspot.com/:

No dejéis que nadie os estropee el fin de semana
Un cordial saludo
Álvaro Ballesteros







































viernes, 5 de julio de 2019

Mensajes amables de fin de semana: el sueño de Carl Sagan, un satélite impulsado por los fotones solares, hecho realidad


El satélite es del tamaño de una barra de pan, solo pesa 5 kg
La vela solar es del tamaño de un ring de boxeo; está fabricada de un plástico especial
Esa pareja mágica, satélite y vela, NO necesita combustible, pues la vela será propulsada por los fotones provenientes del Sol
Lo impresionante del tema es que, al no necesitar combustible, esa pareja mágica podrá ir muy, pero que muy lejos ……… !!!fascinante, ¿no?!!!
Ese era el sueño de aquel maravilloso astrofísico que fue Carl Sagan, la persona que hizo que me enamorara para siempre de la Astrofísica
El pasado 25 de Junio un Space X lanzó al espacio este satélite, llamado LightSail 2
Cuando leí la noticia, un torbellino de emociones recorrió mi cuerpo de arriba abajo
Sirva este humilde post como mi pequeño homenaje a Carl Sagan y, por supuesto, tod@s los que lo han hecho posible

Feliz lectura





Primeras señales recibidas de un satélite diseñado para alcanzar su órbita con una vela propulsada únicamente por luz solar




Este CubeSat llamado LightSail 2, del tamaño de una barra de pan, ha enviado sus primeras señales tras desprenderse de su vehículo de transporte.
Su mayor particularidad reside, sin embargo, en que ha sido un satélite que ha alcanzado su órbita una vez desprendido de un cohete Falcon Heavy de Space X propulsándose con una vela de luz solar.
LightSail 2
Space X lanzó con éxito este 25 de junio la tercera y más compleja misión de su cohete pesado Falcon Heavy, con 24 satélites experimentales a bordo, incluida una sofisticada vela solar.
LightSail es un proyecto financiado con fondos colectivos que pretende convertirse en la primera nave espacial en órbita terrestre impulsada a su órbita final únicamente por la luz solar. Con un peso de solo 5 kilogramos, este cubeSat guarda en su interior la vela que debe desplegarse para cumplir su función.
Después del despliegue, LightSail 2 desplegó su antena de radio y comenzó a transmitir datos de estado, así como una baliza de código Morse que indica su distintivo de llamada. Tras completar con éxito estas pruebas, el equipo desplegará la vela solar de 32 metros cuadrados, aproximadamente del tamaño de un ring de boxeo. Según ha explicado el gerente de proyectos de LightSail 2, Dave Spencer:
La nave espacial Georgia Tech Prox-1 hizo su trabajo a la perfección, llevando a LightSail 2 a la órbita deseada para la navegación solar. Recibir la señal de radio inicial de LightSail 2 es un hito importante, y el equipo de vuelo está emocionado de comenzar las operaciones de la misión.
Las velas solares están fabricadas en plástico, concretamente de politereftalato de etileno, un material usado en tejidos que es muy fino, ligero y reflectante. La teoría es que las velas solares permitirán navegar por el espacio en misiones muy largas sin necesidad de utilizar combustible, sino que serán propulsadas gracias a los fotones liberados por el Sol y que nos permitirá explorar la galaxia.
LightSail, además, es fruto de la inspiración de Carl Sagan, y en su momento se financió gracias al crowdfounding.

Aprovecho este post para reproducir otros dos que escribí hace un par de años, relacionados con otro experimento fascinante, naves interestelares impulsadas por láseres

Mensajes amables de fin de semana: la misión a Alfa Centauri, el sistema solar más cercano a la Tierra, y sus "challenges"
La revista Investigación y Ciencia del mes de Mayo recoge en portada que una serie de científicos de prestigio, entre los que se encuentra Stephen Hawking (el famoso astrofísico británico en silla de ruedas) está trabajando en serio para explorar los problemas técnicos a los que se enfrentaría el reto de mandar una misión a Alfa Centauri, el sistema solar más cercano al Sol
 El plan está financiado por un multimillonario, Yuri Milner
El Proyecto se llama “Breakthrough Starshot”, y pretende usar láseres para acelerar una flota de microchips al 20% de la velocidad de la luz
Los retos técnicos son inmensos, pero como dice Philip Lubin, físico de la Universidad de California en Santa Bárbara, que escribió el artículo base del inicio de los trabajos, titulado “Hoja de ruta para un viaje interestelar”: Puedo explicarle por qué es difícil y por qué es caro, pero no por qué es imposible
Básicamente, se trataría de usar láseres para acelerar una flota de microchips al 20% de la velocidad de la luz; las naves tardarían 20 años en llegar. Una vez allí, captarían imágenes y tomarían datos que tardarían 4,3 años en llegar ( los años luz a los que se encuentra Alfa Centaury de la Tierra )

Mensajes amables de fin de semana: el láser y las velas que necesita Starshot para impulsar las naves interestelares al 20% de la velocidad de la luz
Reconozco que este tema me ha apasionado, por lo que le voy a dedicar un segundo post, relacionado solamente con dos de los apasionantes retos técnicos a los que se enfrentará el Equipo de Breakthrough Starshot:
-El láser que impulsará las naves hasta alcanzar un 20% de la velocidad de la luz
-Las velas solares
El contenido de este escrito está sacado de la revista Investigación y Ciencia, en su número de Mayo 2017





Un láser de 100 Gigavatios
La forma de alcanzar una fracción considerable de la velocidad de la luz es empleando un láser 100 Gigavatios, potencia nada usual  
El Departamento de Defensa de EEUU ha fabricado láseres más potentes, pero solo se activaron durante billonésimas de segundo
Sin embargo, el láser de Starshot tendrá que actuar sobre cada vela durante varios minutos
Para alcanzar semejante potencia durante tanto tiempo, una batería de pequeños láseres de fibra óptica combinaría los rayos en un único haz coherente 
El Departamento de Defensa también ha construido baterías de láseres en fase, pero con 21 láseres agrupados en una red de no más de 20 cm de lado. Eso permite alcanzar unas docenas de kilovatios
Starshot tendría que incorporar 100 millones de estos láseres con potencias de kilovatios y disponerlos en una red cuadrada de 1 km de lado

Velas que soporten aceleraciones de hasta 60.000 g
Los Starchips estarían propulsados por la luz que incidiese y se reflejase en sus velas
Cuanta más luz se refleje, mayor será el impulso y más rápido avanzará la vela
Para alcanzar el 20% de la velocidad de la luz, la vela debería reflejar el 99,999% de la luz incidente
Las velas deberían ser enormemente ligeras, con un espesor de pocos átomos
En el ensayo más parecido efectuado hasta ahora, se empleó un haz de microondas para acelerar hasta 13 g una vela fabricada con una lámina de carbono
Sin embargo, la vela de Starshot tendrá que soportar aceleraciones de hasta 60.000 g
Y al igual que el StartChip, también tendrá que resistir el polvo interestelar: Hoy por hoy, no existe un material que sea a la vez ligero, fuerte, reflectante, resistente al calor y que no cueste millones de dólares
    
Breakthrough starshot





Challenges
Sub-gram scale 1W diode lasers are currently widely available at very low costs. The manufacturing trend has seen power double for the same mass every two years. It is anticipated this trend will continue for these devices for some time. More...
Comments: 51. Last comment by morekenlouise@yahoo.co.jp – Apr 10, 2017 08:29.
Sub-gram-scale 2 megapixel cameras are currently widely available at very low costs. The trend has been a doubling of pixels for the same mass every two years. More...
Comments: 17. Last comment by michael.million@sky.com – Apr 29, 2017 10:34.
Sub-gram scale microprocessors are currently widely available at very low costs. The trend has been a doubling of processor count for the same mass every two years. It is anticipated that these devices will continue this trend for some time. More...
Comments: 21. Last comment by Robert Clark – Jun 06, 2017 02:56.
Battery design is one of the most challenging aspects of the mission. Currently under consideration for the energy source onboard are plutonium-238, which is in common use, or Americium-241. 150mg has been allocated for the mass of the battery. This includes the mass of the radioisotope and the ultra-capacitor. More...
Comments: 34. Last comment by michael.million@sky.com – Apr 29, 2017 07:45.
The power available needs to be balanced with the tasks that need to be completed on the nanocrafts. The radioisotope power sources establish the power budget in the most conservative design. More...
Comments: 9. Last comment by Breakthrough Initiatives – Mar 21, 2017 18:46.
A protective coating is required for the dust collisions and the erosions caused by atomic particles in the interstellar medium. More...
Comments: 26. Last comment by Breakthrough Initiatives – Jan 05, 2017 02:18.
To inform the study, a beamer in the 100 GW class was considered. If, for example, 10-5 of the energy is absorbed by a 4mx4m sail, it will be heated by about 60kW per m2, which is roughly 60 times more than sunlight illumination on Earth. This will heat the material but not melt it. More...
Comments: 57. Last comment by Breakthrough Initiatives – Apr 04, 2017 22:41.
Building a skeleton structure that will be able to hold the sail in shape during launch, be resilient to the interaction with the interstellar medium and potentially be able to modify the shape of the sail, is a major challenge given the gram-scale mass constraint. More...
Comments: 29. Last comment by michael.million@sky.com – Apr 29, 2017 10:36.
Beam shape and lightsail structure should be optimized for stability during the launch phase. In this period, on the order of 10 minutes, an illumination energy of order 1TJ is delivered to the sail. More...
Comments: 28. Last comment by Breakthrough Initiatives – Mar 21, 2017 18:48.
The estimated cost of the laser array is based on extrapolation from the past two decades, and the prospects of mass production to reduce the associated cost. More...
Comments: 35. Last comment by michael.million@sky.com – Apr 22, 2017 20:18.
In order to test the feasibility of the system, the case of a meter-scale sail was examined. For example, to focus the light beam on a 4mX4m sail across an acceleration distance of 2x106 km requires a focusing angle of 2 nano-radians (0.4 milliarcseconds), which is the diffraction limit for a kilometer-scale light beamer operating at a wavelength of 1 micron. More...
Comments: 30. Last comment by michael.million@sky.com – Apr 11, 2017 09:14.
The atmosphere introduces two effects: absorption (or ‘reduction of transmission from unity’), and loss of beam quality (or ‘blurring of the beam spot’). The transmission of the atmosphere at a wavelength of 1 micron is extremely good, exceeding 90% at high altitude ground-based sites. More...
Comments: 35. Last comment by moh kranis – Apr 29, 2017 09:55.
Power generation and storage at the launch site is challenge. Developing a site with adequate infrastructure to generate the energy at a high altitude site is difficult. More...
Comments: 42. Last comment by Robert Clark – Jun 06, 2017 03:22.
The light beamer must focus a spot smaller than the sail onto the sail, as it orbits 60,000km above the Earth’s surface. More...
Comments: 12. Last comment by khokolateKke@gmail.com – Jun 06, 2017 23:54.
There are a number of effects that make this task difficult. These include beam instabilities, laser mode issues, differential forces on the sail, differential heating of the sail, and instabilities in the atmosphere induced by the energy of the beam. More...
Comments: 21. Last comment by Nathan Bemis – Apr 22, 2017 17:54.
In order to bring a nanocraft to within 1AU of a planet in a system like Alpha Centauri, accurate locations of all the bodies near the path of flight would be required. More...
Comments: 6. Last comment by Breakthrough Initiatives – Nov 05, 2016 03:32.
The most challenging element in terms of cooling the laser array system would be the small optical instruments in front of the primary mirror. This would be addressed with conventional cooling systems and possibly by cooling the beam director assemblies (lens assemblies). More...
Comments: 8. Last comment by Breakthrough Initiatives – Feb 28, 2017 11:05.
The radiative flux on an object such as a bird, airplane, or spacecraft moving through the beam would be about the same as the output energy flux at the beamer, or 100 kw/m2 – about two orders of magnitude above sunlight on Earth. More...
Comments: 6. Last comment by Peter Jaquiery – Apr 20, 2017 03:30.
Space debris is a serious challenge, both for detection and mitigation. More...
Comments: 3. Last comment by Peter Jaquiery – Apr 20, 2017 03:28.
Breakthrough Starshot has no intention of colliding any nanocraft with any object in space. Even though an accidental collision between a nanocraft and another object is a remote possibility happens, the resulting effects must still to be examined. More...
Comments: 13. Last comment by Breakthrough Initiatives – Nov 05, 2016 04:31.
Based on estimates of the density of dust in the local interstellar medium, over the course of a journey to Alpha Centauri each square centimeter of the frontal cross-sectional area of the StarChip and lightsail would encounter about 1,000 impacts from dust particles of size 0.1 micron and larger. However, there is only a 10% probability of a collision with a 1 micron particle, and a negligible probability of impact with much larger particles. More...
Comments: 30. Last comment by Stuart Heinrich – Apr 10, 2017 16:14.
Since the trajectory to Alpha Centauri would take the nanocrafts away from the ecliptic plane of the solar system, there would be much less impact from solar system dust than from interstellar dust. Little is currently known about the dust content in the Alpha Centauri star system. More...
Comments: 6. Last comment by Breakthrough Initiatives – Dec 06, 2016 18:31.
The mean free path and Larmor radius of interstellar plasma particles is far greater than the size of the nanocraft, meaning that they would impact the nanocraft walls independently rather than forming a bow shock. More...
Comments: 12. Last comment by Breakthrough Initiatives – Aug 01, 2016 14:55.
The voyage from earth to our nearest neighbor, at up to 20% of the speed of light, takes about 20 years. Maintaining the functioning of a sophisticated nanocraft through the rigors of deep space over this time is a challenging task. More...
Comments: 2. Last comment by Breakthrough Initiatives – Aug 01, 2016 14:58.
During an encounter with an exoplanet, the nanocraft’s camera would need to rotate in order to image the target. More...
Comments: 14. Last comment by Robert Clark – Jun 06, 2017 12:53.
Finding the Earth should be reasonably straightforward, given its proximity to the Sun, which would be bright from the vantage of Alpha Centauri. The on-board star tracker would also be useful, as would locking onto the Starshot laser system. More...
Comments: 28. Last comment by Simon Dawson – Apr 13, 2017 02:12.
Images of the target planet could be transmitted by a 1Watt laser onboard the nanocraft, in a ‘burst mode’ which uses the energy storage unit to rapidly draw power for the power-intensive laser communications mode. Upon approach to the target, the sail would be used to focus the laser communication signal. More...
Comments: 35. Last comment by Breakthrough Initiatives – Mar 21, 2017 19:02.
Recent advances by groups at MIL Lincoln Labs and the Jet Propulsion Laboratory have demonstrated that it is possible to detect single photons emitted by lasers from very large distances. More...
Comments: 18. Last comment by Breakthrough Initiatives – Mar 21, 2017 19:03.
Clearance for launches will be required from all the appropriate government and international organizations. More...
Comments: 18. Last comment by Breakthrough Initiatives – Feb 02, 2017 19:02.

Videoclip de animación





Como siempre, he incluido estas reflexiones en mi blog https://historiasdellean.blogspot.com/:


No dejéis que nadie os estropee el fin de semana
Un cordial saludo
Álvaro Ballesteros