sábado, 27 de noviembre de 2021

Excelencia LEAN en POKA-YOKES para la detección de defectos al 100%, con Visión Artificial


 Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

La existencia de poka-yokes al 100% es un objetivo inexcusable para la creación de flujo pieza a pieza LEAN
Los siguientes ejemplos son Best Practices orientadas a apoyar esa estrategia


Detección de defectos de soldadura en la fabricación de tubos de escape:


                                          https://www.youtube.com/watch?v=954p8G9u_oA


Sensor para acabado de bombones


                                             https://www.youtube.com/watch?v=pAeQjIdaBR8


Software intuitivo y fácil donde los haya, el EasyBuilder, de Cognex

                                      
https://www.youtube.com/watch?v=fxVNCpKqPEk


Lectura automática de códigos de barra 2D y 3D en condiciones complicadas


                                        https://www.youtube.com/watch?v=GERcUtQBSSA


Sistema de Visión para extracción automática de piezas estampadas de los bastidores en que vienen colocadas


                                            https://www.youtube.com/watch?v=ebEjyARbKSk


Máquina de inspección y control de calidad para la inspección de defectos en tejidos y textiles


                                          https://www.youtube.com/watch?v=F4tEVctHsM8


Bin Picking, evidentemente guiado por Visión


                                          https://www.youtube.com/watch?v=2v0c5HRfOKE


Grinding and polishing of implants with a KUKA robot


                                          https://www.youtube.com/watch?v=gO_8spCu29M




Que disfrutes cada hora del fin de semana

Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros

domingo, 21 de noviembre de 2021

La luz eléctrica no llegó como consecuencia de la mejora continua del método de las velas, nuestras fábricas deberían pasar de hacer Mejora Continua a implantar Mejoras Radicales LEAN

 

Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

La historia de la civilización nos ha enseñado que, a veces, es necesario dejar atrás las enseñanzas de las soluciones existentes para seguir avanzando

Caso típico, el mensaje de esta diapositiva: !!!!!la luz eléctrica no llegó como consecuencia de ir mejorando la solución de las velas!!!!!





!!!Mensaje sencillo donde los haya, pero enormemente clarificador!!!

Cuando hablo de este tipo de reflaxiones, cómo no recordar lo que decía Lord Kelvin, máxima autoridad científica a finales del siglo XIX, cuando proclamaba, en un discurso a la Royal Society: ya no hacen falta más generaciones de físicos, porque todo lo que queda es añadir decimales a las leyes físicas existentes.......... !!!Y entonces llegaron la Mecánica Cuántica y la Teoría de la Relatividad y dieron un golpe tremendo encima de la mesa !!!!!....el resto es historía

El caso es que, a veces, muchos Directivos creen que por haber implantado en sus Empresas las bases metodológicas de la Mejora Continua, ya eso les permitirá ir optimizando poco a poco sus parámetros clave relacionados con costes/plazos/calidad…. pero eso, en la mayoría de los casos, no es suficiente, porque básicamente, la supervivencia en el mundo actual es un problema de velocidades, de cómo de grande es la derivada, como diría un matemático

Me explicaré con algunos casos:
-Si nuestros procesos con mayor Mano de Obra están a cinco turnos, lo crítico es encontrar una solución que permita bajar cuanto antes a tres turnos…..y eso es un salto cuántico, porque el porcentaje de mejora es de dos dígitos; pero lo peor no es eso, lo malo es que si no lo hacemos en plazos muy cortos de tiempo (probablemente tres meses, seis máximo), la Empresa pasará por problemas muy serios de costes, y por tanto de pedidos, y por tanto de cash-flow

Para mí la solución para este caso es clara:
-Virar hacia Proyectos de Mejora Radical LEAN, como solución de urgencia a la dinámica de Mejora Continua existente hasta ese momento  
-Aterrizaje en la Empresa de expertos que pongan encima de la mesa rápidamente Best Practices sobre las que toda la Organización pueda ponerse a pensar para conseguir la reducción de cinco/cuatro turnos a tres en nuestro caso concreto
-Dar un plazo máximo de seis meses para que esa reducción esté funcionando de manera estable y sin trampas, con su reflejo correspondiente en la Cuenta de Resultados

La misma argumentación que es aplicable para este caso de reducción de número de turnos valdría si queremos abordar proyectos orientados a :
-Cero Retrasos, en el 100% de los Clientes, en el 100% de las líneas de pedido
-Reducción drástica de plazos de entrega: muchos Clientes basan en este indicador su estrategia…. los que así lo hacen se ponen como objetivo reducciones del lad time de, como mínimo, un 70%
-Calidad en origen, al 100%, a la primera 

El problema que plantea la diapositiva de cabecera es que, tradicionalmente, podemos llegar a pensar que para conseguir estos cambios drásticos en tan poco tiempo, basta con abrir unos PDCA basados en la Metodología de Mejora Continua tradicional

La respuesta es que probablemente solo con la Mejora Continua eso no es posible

Yo estoy en el mercado hace muchos años; es difícil hacerse un hueco en esto de la Consultoría, pero poco a poco mis Clientes me van identificando con la Mejora Radical LEAN

Uno de mis Clientes favorito, cuando le preguntan, suele responder: estamos en tiempos en que los que se basen en la Mejora Continua simplemente están muertos, aunque ellos aún no lo sepan

Mi Cliente concluye: incluso si crees que la Mejora Continua LEAN debe continuar como siempre, pues sigue con la Consultora que te montó el sistema, pero no te quedes quieto:  arranca, urgentemente, en paralelo, una dinámica de Proyectos de Mejora Radical LEAN, porque es la única manera de saltar rápidamente etapas de transición, y para eso no lo dudes: contrata a un experto en Mejora Radical LEAN

Este querido Cliente, al que admiro profundamente, por cierto con puesto de Managing Director en una Multinacional de gran prestigio, le lanzó este mensaje a todos sus Equipos:
“Cuanto peor nos vaya, más Proyectos de Mejora Radical LEAN hay que abordar”

Es claro que esa Mejora Radical LEAN se puede hacer internamente, pero muchas veces el ejemplo viene de otros sectores, por lo que es necesario traer una mente fresca externa que ayude a los Equipos internos a alumbrar esas soluciones tan rompedoras 

Eso me hace recordar a un gran Director de Proyecto en una empresa emblemática del País Vasco, que cuando le protestó alguien de su Equipo diciendo que para qué hacen falta expertos externos cuando él tenía más de 20 años de experiencia, Iñaki le contestó: “Tú no tienes 20 años de experiencia, tienes 2 x 10……!!!que no es lo mismo!!!”. Se lo decía con todo el cariño del mundo, pero le estaba argumentando a su querido colaborador que él siempre había estado en ese tipo de fabricación en esos 20 años, que realmente solo había aprendido algo nuevo los 2 primeros años, que el resto de años era más de lo mismo y que eso podría ser limitante a la hora de conocer Best Practices de sectores totalmente diferentes, de las que se pudiera sacar una idea de aplicación en su caso   
   
Concluiré el presente escrito cerrando el círculo argumentativo abierto por la diapositiva de cabecera: estamos en un momento en que la implantación de una Metodología de Mejora Continua en nuestra Empresas simplemente no es suficiente, y solo un enfoque de Mejora Radical puede asegurar una velocidad de crucero suficiente para sobrevivir a un mundo tan complejo como el actual

Una última reflexión personal: probablemente el no haberse enfocado desde el principio en Proyectos de Mejora Radical pueda ser una de las razones de que el LEAN que han ofrecido algunas consultoras pueda haber perdido gran parte de su atractivo

Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Álvaro Ballesteros

Ell libro de Jeffrey Liker sobre los 13 principios del Proceso de Industrialización de TOYOTA

Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:


Un maravilloso libro, donde Jeffrey Liker desglosa las claves de TOYOTA en el Proceso de Industrialización de Nuevos Productos…….puro placer esta lectura para los entusiastas del LEAN:


The 13 Management Principles of Toyota's Product Development System





Un resumen de estos 13 principios sería el siguiente:

"The Toyota Product Development System: Integrating People, Process and Technology," (2006, Productivity Press)
  1. Establish customer-defined value to separate value-added activity from waste.
  2. Front-load the product development process while there is maximum design space to explore alternate solutions thoroughly.
  3. Create a leveled product development process flow.
  4. Utilize rigorous standardization to reduce variation, and create flexibility and predictable outcomes.
  5. Develop a chief engineer system to integrate development from start to finish.
  6. Organize to balance functional expertise and cross-functional integration.
  7. Develop towering technical competence in all engineers.
  8. Fully integrate suppliers into the product development system.
  9. Build in learning and continuous improvement.
  10. Build a culture to support excellence and relentless improvement.
  11. Adapt technology to fit your people and process.
  12. Align your organization through simple, visual communication.
  13. Use powerful tools for standardization and organizational learning.

No se puede decir más, en menos líneas, de lo que es la Excelencia LEAN en el Proceso de Industrialización

Solo quiero añadir unas reflexiones en dos aspectos clave:

Estandarización

Se puede y se debe estandarizar el diseño de productos/servicios
Unos ejemplos:
-Diferentes tarjetas electrónicas para producción pueden ser la misma añadiendo poniendo el mismo hardware a todas ( el de las funcionalidades más solicitadas )
-Diferentes chasis para diferentes motores: se pueden estandarizar las operaciones en chapistería haciendo todos los soportes para los diferentes motores en una única plataforma
-Diferentes ascensores por hueco: hacer paquetes de opciones, pocos pero muy completos, se usen luego o no

He tenido la suerte profesional de vivir estas tres experiencias; conclusión, la de siempre: lo que parece un mal local se convierte en un bien general : estandarizar el diseño, vía familias, es vital para simplificar las operaciones de los tres grandes Procesos de Negocio: Fabricación, Pedido-Cobro e Industrialización    

PLM para apoyar el flujo LEAN en el Ciclo completo de Vida del Producto/Servicio

Llevar a cabo una gestión centralizada del conocimiento, vía herramientas PLM
Lo explicaré un poco más para el caso de Instalaciones:

Un Proyecto complejo bajo pedido sufre muchas modificaciones, desde que se diseña, se acopian materiales, se fabrica, se instala en Obra, hasta que se mantiene

Cada uno de los departamentos involucrados suele tener sus propias bases de datos, muchas veces desconectadas y/o no actualizadas

Las herramientas PLM hacen que, sin que nadie tenga más trabajo adicional, le aparezcan actualizadas sus BOM a los diferentes actores de esa Cadena de Valor, con la forma en que ellos están acostumbrados a trabajar
Una integración total debe incluir la fase de ofertas, en sus diferentes versiones

No me cansaré de repetir que, sin estos modelos de apoyo total a la creación de flujo LEAN en los Procesos clave de Negocio, la migración hacia la Industria 4.0 será o muy difícil o, simplemente, no será  


Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros

domingo, 14 de noviembre de 2021

Claves para crear un Plan estratégico que integre el LEAN y la Automatización como arma decisiva para competir con los países de bajo coste

 Estimad@s amantes del LEAN:

Liberarnos de la amenaza constante de la deslocalización hacia países de bajo coste se convierte en una obligación de todos los que creemos que mantener el tejido industrial en nuestro país es clave para nuestra supervivencia como sociedad

Según mi humilde opinión, la mejor manera de solucionar este tema pasa por hacer un Plan Estratégico que nos permita llegar a la excelencia LEAN con los medios existentes y, sin parar, una vez eliminados esos despilfarros, pasar a una etapa de alta automatización

Llegar a la excelencia LEAN significa, como mínimo, lo siguiente:

-Hemos desterrado los lotes de fabricación, porque nuestra fábrica es suficientemente flexible  para admitir las entregas de Cliente, con las rotaciones y lotes que el mercado necesite, ….eso, y no otra cosa, es haber migrado de PUSH a PULL

Pero aún no acaba ahí el problema porque podemos entregar lotes de Cliente adecuados pero hacerlo tarde: en una palabra, nuestros Clientes nos exigen lotes cortos,….y además, entregas inmediatas
Ahí aparecerán nuestras miserias si no tenemos nuestros procesos de Valor suficientemente conectados

Aún falta otro requisito; supongamos que, para cumplir todo lo anterior, alguien ha dicho: pues desintegremos procesos…..hagamos decenas de células que puedan responder rápidamente a cualquier demanda, de cualquier Cliente……bajo esta decisión no es que esté escondido el diablo,…..!!!ya es la muerte misma!!!..., porque simplemente: si tenemos muchas células, NO será posible automatizar: los pay-backs son tan largos que, la dirección financiera siempre los rechazará

Quiero insistir una vez más en una observación que entra dentro de la historia del automóvil: las fábricas de coches tienen, salvo casos excepcionales, no más de dos líneas de montaje

Eso no es un capricho: si tuvieran 16 líneas, habría que montar motores, salpicaderos, ejes traseros, etc., en 16 puntos diferentes :….. NO saldrían los números para la automatización

Es un hecho que, cuando he ido a Clientes que tienen “demasiadas” líneas/células, cuando vuelvo diez años después, aquello todo sigue igual de manual

La diferencia es que, 10 años después, probablemente los precios han caído, nosotros seguimos manteniendo la misma MOD y, como consecuencia, No podemos bajar costes…. y, sin saberlo, estamos muertos

En una palabra, no solo no podemos permitirnos el lujo de no automatizar, sino que si no lo hacemos, habremos firmado nuestra sentencia de muerte

Mis humildes recomendaciones resumen, tras estas reflexiones:

-Planes Industriales basados en mantener moldes, útiles durante plazos largos ,…. yo particularmente, no les auguro nada bueno

-No automatizar es depender de lo que hagan países de bajo coste, con cuyas condiciones laborales es imposible competir: si queremos librarnos por un largo periodo de tiempo de esta amenaza que pende de nuestras cabezas de forma muy real, debemos automatizar sí o sí en un país como el nuestro, de alto coste

-Se abre una enorme ventana técnica para automatizar puestos hasta ahora impensables con la mezcla de tres tecnologías emergentes:

                -Visión + robots colaborativos + AGV´s

-Por supuesto, que para eliminar los Cuellos de Botella, los tiempos de cambio deben ser mínimos: la tecnología para conseguir poderosos SMED pasa por empleo de robots, sin duda de ningún tipo  

Por qué ahora y no antes: porque ahora 1+1+1 es mucho más que tres, o sea la combinación armónica de estas tres tecnologías es mucho más poderosa que nunca antes……..y encima ahora es mucho más barata

De hecho, según mi humilde opinión, la fusión de estas tres tecnologías marcará una nueva revolución industrial de efectos cuánticos parecidos al terremoto que ocurrió en USA cuando Ford creó su famosa línea de montaje; recuerdo los números, para los que no lo tengan claro: 
-Costes de fabricar un coche antes de Ford: 800 €; costes después: 300 €
-Tiempos de fabricación del antes : 12 horas; tiempos del después: 1,5 h  

Recuerdo que antes de Ford había en EEUU más de 90 fábricas de coches….después del vendaval originado por la nueva forma de fabricar……, ¡!!quedaron solo tres!!!

Unos por unas razones ( costes de MOD ) y otros por otras ( calidad ) amenazan de forma muy seria el tejido industrial de nuestro país

Algunas técnicas para reducir drásticamente costes y llegar a niveles de calidad del 100% serían las siguientes:  

1. Soluciones para atacar la problemática de costes

1.1 Aumentos de producción, descargando tareas penosas vía Robots Colaborativos
Desde el momento en que los robots puedan trabajar con las personas ( Cobots ) podemos descargar en ellos las tareas más penosas / repetitivas, dejando a los operarios otras de más Valor: el resultado final será que las células / líneas con robots podrán sacar más de un 50%  de producción adicional, lo que permitirá reducir drásticamente costes y que los productos puedan ser vendidos en condiciones mucho más ventajosas

1.2 Los ingrávidos / exoesqueletos, como manera de hacer que 4 Kg se conviertan en 40 gr
Los operarios no se cansarán lo mismo si logramos, con ingrávidos y/o exoesqueletos, que piezas que pesan 4 Kg se transformen en otras de 40gr: la productividad aumentará radicalmente

1.3 Reducciones de costes de industrialización, vía eliminación de útiles
Hasta hace poco, en las líneas de montaje del automóvil, para poner el cristal delantero había unos útiles que cogían el parabrisas de diferentes modelos y los encajaban en la carrocería salvando las holguras de un coche respecto al siguiente
Había que cambiar el útil para cambio de modelo, pero ese no era el problema más importante sino las diferentes holguras que existían para un mismo tipo de carrocería
Ahora, con la Visión, la cámara saca una foto de alta resolución del marco en el que va encajado el parabrisas, mide todo el conjunto, busca donde está el cero de cada marco …..y lleva el cristal contra ese cero
Conclusión: NO se necesitan útiles ( tiempo de cambio de útiles es cero evidentemente ), y precisión infinita para todos los modelos que vengan….o sea, esa solución robot + Visión acepta sin problemas producción mezclada unitaria

1.4 Cargar piezas en las líneas, vía Bin Picking
Sacar piezas de un contenedor y ponerlas en el comienzo de nuestras líneas de mecanizado no es una tarea  muy motivante; hacerlo durante un turno completo, lo es mucho menos
Los robots de Bin Picking pueden hacerlo y al operario lo podemos dedicar a detectar posibles problemas que pueden hacer que la línea pare: aumentará el OEE de la línea y tendremos a una persona más que se irá con una sensación de ser más útil a la Empresa

2. Camino hacia la Calidad al100%

2.1 Producción con Cero Defectos
Por lo que respecta a la Calidad, los robots asegurarán calidad al 100%, lo que es vital a la hora de competir con los productos de los países del corazón de Europa

2.2 Detección de defectos al 100%, apoyándose en Visión Artificial
No necesita explicaciones adicionales  

En suma, si con estas técnicas podemos reducir drásticamente costes y hacemos calidad al 100% a la primera, nuestras posibilidades de competir mejorarán de manera exponencial

El resto del escrito está dedicado a poner casos concretos de todo ello, basándome en videoclips disponibles en Internet

Feliz lectura



Robots + Visión:







                                        https://www.youtube.com/watch?v=47vX39JJnMc



                                         https://www.youtube.com/watch?v=A6Ic9j9zH50



                                         https://www.youtube.com/watch?v=NyEmhIrCsk4



                                       https://www.youtube.com/watch?v=yBBo6NvYfhM



Detección de defectos de soldadura en la fabricación de tubos de escape:


                                          https://www.youtube.com/watch?v=954p8G9u_oA


Sensor para acabado de bombones



                                        https://www.youtube.com/watch?v=pAeQjIdaBR8


Software intuitivo y fácil donde los haya, el EasyBuilder, de Cognex



                                      https://www.youtube.com/watch?v=fxVNCpKqPEk


Lectura automática de códigos de barra 2D y 3D en condiciones complicadas



                                         https://www.youtube.com/watch?v=GERcUtQBSSA


Sistema de Visión para extracción automática de piezas estampadas de los bastidores en que vienen colocadas



                                        https://www.youtube.com/watch?v=ebEjyARbKSk


Máquina de inspección y control de calidad para la inspección de defectos en tejidos y textiles



                                         https://www.youtube.com/watch?v=F4tEVctHsM8


Bin Picking, evidentemente guiado por Visión



                                        https://www.youtube.com/watch?v=2v0c5HRfOKE


Grinding and polishing of implants with a KUKA robot



                                        https://www.youtube.com/watch?v=gO_8spCu29M



Exoesqueletos



                                      https://www.youtube.com/watch?v=LCUNTjSjc_Q


10 Exoesqueletos avanzados:



                                         https://www.youtube.com/watch?v=ywncV_akx38



CoBots bei BMW in Spartanburg



                              https://www.youtube.com/watch?v=AYV6mYdz7sw


Cobots enables Xiamen Runner Industrial Corporation to achieve flexible manufacturing



                                        https://www.youtube.com/watch?v=PtncirKiBXQ


Universal robot - cobot - applications - case studies:



                                 https://www.youtube.com/watch?v=BE6lbnfDdrU&t=158s



Que disfruteis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Álvaro Ballesteros

sábado, 13 de noviembre de 2021

Posibles conexiones entre Mecánica Cuántica y Biología: los infinitos mundos de Everett y los neuropéptidos

En esta entrada, y sin ánimo de hacer ciencia sino filosofía cuántica, voy a reflexionar sobre las posibles conexiones entre la Mecánica Cuántica y la Biología


Péptidos
Los péptidos (del griego πεπτός, peptós, digerido) son un tipo de moléculas formadas por la unión de varios aminoácidos mediante enlaces peptídicos.
Los péptidos, al igual que las proteínas, están presentes en la naturaleza y son responsables de un gran número de funciones, muchas de las cuales todavía no se conocen.
La unión de un bajo número de aminoácidos da lugar a un péptido, y si el número es alto, a una proteína, aunque los límites entre ambos no están definidos. Orientativamente:
  • Oligopéptido: de 2 a 10 aminoácidos.
  • Polipéptido: entre 10 y 100 aminoácidos.
  • Proteína: más de 100 aminoácidos. Las proteínas con una sola cadena polipeptídica se denominan proteínas monoméricas, mientras que las compuestas de más de una cadena polipeptídica se conocen como proteínas multiméricas.1
Los péptidos se diferencian de las proteínas en que son más pequeños (tienen menos de 10.000 o 12.000 Daltons de masa) y que las proteínas pueden estar formadas por la unión de varios polipéptidos y a veces grupos prostéticos. Un ejemplo de polipéptido es la insulina, compuesta por 51 aminoácidos y conocida como una hormona de acuerdo a la función que tiene en el organismo de los seres humanos.
El enlace peptídico es un enlace, covalente entre el grupo amino (–NH2) de un aminoácido y el grupo carboxilo (–COOH) de otro aminoácido. Los péptidos y las proteínas están formados por la unión de aminoácidos mediante enlaces peptídicos. El enlace peptídico implica la pérdida de una molécula de agua y la formación de un enlace covalente CO-NH. Es, en realidad, un enlace amida sustituido. Podemos seguir añadiendo aminoácidos al péptido, pero siempre en el extremo COOH terminal.


Enlace peptídico



Estructura de un neuropéptido de nueve aminoácidos: la oxitocina. Cada aminoácido está representado con un color y su respectiva abreviación.


Clasificación de los neuropéptidos
Los neuropéptidos (neuromoduladores o cotransmisores) se dividen en cinco grupos:

Funciones
Las funciones de los neuropéptidos son:
  • mecanismos nerviosos del aprendizaje y la memoria
  • regulacíón de la ingesta de comida y bebida
  • comportamiento sexual
  • control del dolor
  • control de la presión arterial
Transmisores de acción rápida y molécula pequeña
Son los que producen las respuestas más inmediatas del sistema nervioso, como la transmisión de señales sensitivas al cerebro y motoras hacia los músculos.
CLASE I
CLASE II: AMINAS
CLASE III: AMINOÁCIDOS
CLASE IV

¿Qué hacen tus neuropéptidos?
Dicho de forma sencilla los neuropéptidos son los transportadores de las sustancias químicas que viajan por todo nuestro cuerpo. Son en cierta forma una especie de mensajero químico y sus características fueron descubiertas por la Dra. Candance Pert una reconocida Psicofarmacóloga norteamericana. Pert, ha dado un paso gigante con este descubrimiento, rompiendo algunas creencias que fueron sagradas para científicos occidentales por más de dos siglos.
Esta pionera investigación ha demostrado cómo los neuropéptidos y sus receptores, son el fundamento biológico de nuestra conciencia, y se manifiestan a través de nuestras emociones, creencias y expectativas, influenciando profundamente la manera cómo vemos el mundo y cómo nos comportamos en él.
Cada vez que pensamos y hablamos, estos neuropéptidos actúan como mensajeros que viajan por nuestro cuerpo depositando pequeñas cantidades de sustancias químicas en nuestras células.  La calidad de esa sustancia química que será depositada, está determinada por la calidad de nuestros pensamientos. Por lo tanto, si nuestros pensamientos son temerosos, rabiosos, o de cualquier forma negativos, los químicos que estos mensajeros depositarán en nuestras células debilitarán nuestro sistema inmunológico. Si por el contrario, nuestros pensamientos son amorosos, optimistas, apreciativos o simplemente positivos, los químicos que serán depositados en nuestras células fortalecerán nuestro sistema inmunológico. Esto quiere decir que cada instante de nuestra vida estamos eligiendo, consciente o inconscientemente, pensamientos saludables o poco saludables y estos pensamientos, sin duda, terminan afectando nuestro organismo.

Claro está que un pensamiento por sí solo no causará ningún efecto o tendrá alguna influencia sobre nuestro sistema inmunológico. El inconveniente se presenta cuando tenemos la tendencia a pensar negativamente. Cada persona produce, aproximadamente, 6000 pensamientos al día, si predomina la tendencia a pensar negativamente, esos pensamientos se van acumulando convirtiéndose prácticamente en veneno para nuestro organismo.




La ciencia nos está confirmando que no podemos darnos el gusto de pensar negativamente. Son nuestros pensamientos los que nos enferman y muchas veces terminan acabando con nuestra vida.
Así lo evidencian las investigaciones de la Dra. Pert quien textualmente señala:
“Todos somos conscientes de que hemos seguido la tendencia occidental de que la mente está por completo en la cabeza y que su trabajo es únicamente ejecutado por el cerebro. Sin embargo, la función de tu cuerpo no es solo cargar con el peso de tu cabeza. Las investigaciones nos demuestran que tenemos que comenzar a pensar en cómo se manifiesta la mente en diversas partes del cuerpo y, mas allá de él. ¿Cómo podemos llevar este proceso a la conciencia?… Los neuropéptidos y sus receptores son los sustratos de las emociones, y están en constante comunicación con el sistema inmunológico, y este es el mecanismo mediante el cual se crea la salud y la enfermedad”.

Un mundo de infinitos universos, con infinitos Big Bangs
Los físicos buscan al inflatón, el ‘primo’ del bosón de Higgs que explicaría el origen del universo (Alan Guth, ‘padre’ de la inflación cósmica, en el ICHEP2014 de Valencia)
Hace dos años, el mundo entero se emocionaba con las palabras de un alemán de barba blanca ante cientos de físicos en Ginebra: “Creo que lo tenemos”. Rolf-Dieter Heuer, director del CERN, anunciaba así el 4 de julio de 2012 el hallazgo del bosón de Higgs, o al menos, de una partícula que podría encajar con su retrato robot.
Esta mañana, en Valencia, otro físico de pelo cano ha removido en sus asientos a centenares de colegas de profesión que lo escuchaban: “Creo que un mundo de infinitos universos, con infinitos ‘Big Bangs’, es la mejor explicación que tenemos para la realidad que observamos”. Con total aplomo, Alan Guth, el padre de la inflación cósmica, ha defendido el modelo de los multiversos en la Conferencia Internacional de Física de Altas Energías (ICHEP2014) que por primera vez se celebra en España en su 37ª edición.
El físico de Nueva Jersey ha comenzado su conferencia recordando al belga François Englert, codescubridor del mecanismo de Higgs, que no ha podido asistir al congreso por culpa de una torcedura de tobillo que lo mantiene postrado en la cama a sus 82 años.






El origen del universo y la inflación cosmológica
La teoría que hoy por hoy más respaldo observacional tiene es la que se denomina inflación cosmológica
Parte de la idea de que el universo pasó por un estado de vacío de un campo denominado inflatón
Este campo era el único que existía entonces ( los campos usuales y sus partículas asociadas aparecerían más tarde ), y estaba distribuido por todo el espacio
Al igual que el campo de Higgs, el inflatón tenía un perfil de energía con un máximo local cuando su configuración era nula, es decir, podía estar en un estado de falso vacío, un estado sin partículas asociadas al campo pero sin ser el estado de mínima energía
Cuando se introduce la gravedad en esta situación se aprecia que el inflatón, en su estado de falso vacío, generó una repulsión gravitatoria y eso produjo una gran expansión del espacio, la inflación 





El vacío y la nada (Físicos en el LHC y cosmólogos de todo el mundo se enfrentan a estos conceptos)
Saquemos los muebles de la habitación, apaguemos las luces y vayámonos. Sellemos el recinto, enfriemos las paredes al cero absoluto y extraigamos hasta la última molécula de aire, de modo que dentro no quede nada. ¿Nada? No, estrictamente hablando lo que hemos preparado es un volumen lleno de vacío. Y digo lleno con propiedad. Quizás el segundo más sorprendente descubrimiento de la física es que el vacío, aparentemente, no es la nada, sino una substancia. Aunque no como las otras...
Recientes observaciones cosmológicas indican que el universo está en expansión acelerada. Las galaxias no se comportan como flechas, sino como cohetes a los que algo empujara. La analogía no es buena, porque el concepto es difícil. Las galaxias no se fugan, están ya estabilizadas por su propia gravedad y tienen un tamaño fijo. Pero el espacio (o el vacío) entre ellas, se estira. Es como si alguien tomase la Tierra por un globo y la inflara: mañana estaría Barcelona aún más lejos de Huelva. Quién infla el universo sería la densidad de energía del vacío. El vacío sería pues una substancia activa, capaz de ejercer una repulsión gravitacional, incluso sobre sí mismo. No fue un error, sino un golazo de Einstein
Álvaro de Rújula es físico teórico del Laboratorio Europeo de Física de Partículas (CERN)



Simulación de cómo el detector CMS del LHC vería una colisión protón-protón que produce muchas partículas, incluyendo una de Higgs, que se desintegra en dos electrones (un electrón y un positrón, su antipartícula) y dosmuones (en el mismo sentido). CERN-CMS


Matemáticos demuestran que los universos paralelos existen realmente
La teoría de los universos paralelos fue propuesta por primera vez en 1950 por el físico estadounidense Hugh Everett, en la que intentaba explicar los misterios de la mecánica cuántica que resultaban completamente desconcertantes para los científicos. Expresado de una manera muy simplificada, lo que propuso Everett fue que cada vez que se explora una nueva posibilidad física, el universo se divide. Para cada alternativa posible se “crea” un universo propio.
Un ejemplo puede ayudarnos a entender este concepto: imaginemos que un peatón escapa por poco de ser atropellado por un coche. Este evento tiene lugar en un universo, pero en otro puede haber resultado atropellado y estar recuperándose en un hospital. Y en un tercero, puede haber muerto. El número de posibilidades es infinito.
Este concepto resultaba muy extraño para los científicos, quienes generalmente lo descartaban considerándola una fantasía. Por supuesto, los escritores de ciencia ficción aprovecharon esta idea para crear numerosas historias. Sin embargo, las nuevas investigaciones realizadas en Oxford demuestran que los universos alternativos son matemática posibles, y que el Dr. Everett, que no era más que un estudiante en la Universidad de Princeton en el momento que propuso su teoría, podría estar en lo cierto.
El descubrimiento ha sido descripto por uno de los científicos como “uno de los desarrollos más importantes en la historia de la ciencia”, en declaraciones efectuadas a la revista New Scientist.
Concretamente, el equipo dirigido por el Dr. David Deutsch, demostró matemáticamente que la estructura del universo contiene infinitas bifurcaciones creadas al dividirse en versiones paralelas de sí mismo, que pueden explicar la naturaleza probabilística de los resultados cuánticos. Gráficamente, la línea de tiempo del universo podría verse como si fuese un árbol infinitamente grande.
La mecánica cuántica predice que una partícula no existe realmente hasta que sea observado. Hasta entonces, las partículas ocupan una nebulosa de estados “superpuestos” al mismo tiempo.
El hecho de ser observadas “fuerzan” a la partícula a adoptar un estado particular de realidad, de la misma manera que una moneda girando en el aire solo muestra “cara” o “cruz” una vez que se detiene. Según la teoría de los universos paralelos, cada decisión de este tipo generaría un nuevo universo por cada uno de los posibles resultados.
Como otros tantos conceptos relacionados con la mecánica cuántica, la teoría de los universos paralelos puede resultar bastante difícil de comprender, sin embargo, si puede demostrarse matemáticamente, tal como se ha hecho en Oxford, es muy posible que la teoría sea correcta.







Atando cabos…..: voy a sugerir una teoría filosófica, no científica, para que no se me echen encima los ortodoxos de la física:
-Los pensamientos nacen de la nada
-Según la mecánica cuántica, una partícula no existe realmente hasta que sea observada; hasta entonces, las partículas ocupan una nebulosa de estados superpuestos al mismo tiempo
-El hecho de ser observadas “fuerzan” a la partícula a adoptar un estado particular de realidad, de la misma manera que una moneda girando en el aire solo muestra “cara” o “cruz” una vez que se detiene.
-Según la teoría de los universos paralelos, cada decisión de este tipo generaría un nuevo universo por cada uno de los posibles resultados.

¿Y si la partícula que no existe hasta que es observada fueran los neuropéptidos?
-Si traducimos la dinámica de la partícula cuántica a la dinámica pensamiento-neuropéptidos, la secuencia sería como sigue:
                -Nuestra mente anda divagando
                -Mientras divagamos, nada sucede, todo es el vacío: todas las opciones son posibles
                -Por ejemplo, las opciones serán: lo conseguiré o no lo conseguiré
                -Mientras divago, posible vs imposible, estoy creando dos mundos de neuropéptidos
                -Los dos universos existen desde el momento que mi pensamiento debate, si o no
                - Si pienso que es posible, creo un universo; si pienso que es imposible, creo otro universo
                -Los dos universos son reales ( se han creado neuropéptidos diferentes )
                -Cuando decido una opción, ….y creo en ella, saco energía del vacío: se puede sacar energía infinita , en un tiempo infinitesimal
                -La energía que saco crea un Big Bang
                -La energía que he sacado es tan grande que aparece una enorme gravedad
                -La enorme gravedad aparece también de la nada
-Esa enorme gravedad crea un espacio-tiempo curvo ( Teoría General de la Relatividad de Einstein )
                -La gravedad hace que aparezca el inflatón, con su estado de falso vacío
-El falso vacío genera una repulsión gravitatoria que produce  una gran expansión del espacio, la inflación 
-El resultado final es un Universo real de neuropéptidos
-Cada vez que nuestro pensamiento toma opciones, crea Universos
-Todos estos Universos existen

Conclusión:
Como decía Everett, y confirmó hace poco Guth, los infinitos Universos existen……..y son Universos de neuropéptidos

La enorme gravedad, creada a partir de la enorme energía que ( durante un tiempo infinitesimal ) le hemos “robado” al vacío, origina un espacio-tiempo ( de acuerdo con Einstein ) que es el que crea el Big Bang de ese Universo….esto podría ser un camino para unificar la mecánica cuántica y la teoría de la relatividad


No sé si será verdad, pero si no lo fuera, es un buen argumento para una peli de ciencia ficción….que es por donde se escapan los científicos que no tienen suficientemente soportadas sus teorías