Mejora Radical vs Mejora Continua

Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN: 

Algunos de nuestros Clientes prefieren la Mejora Continua como método sistemático de ir consiguiendo poco a poco mejoras incrementales de parámetros clave

Nuestra experiencia nos dice que eso está muy bien, pero no va en contra de nada mezclar la Mejora Continua con la Mejora Radical

Cuando nos han pedido opinión, hemos aconsejado hacer primero Mejoras Radicales y después consolidarlas con la Mejora Continua

Vamos a poner un ejemplo sencillo:

Si tenemos una nave de Prensas con tiempos de cambio de 1 hora, probablemente podemos bajarlos a media hora aplicando mejoras organizativas de la Metodología SMED : esto exigirá entrenamiento continuado de los operarios que hagan los cambios, mucha disciplina en cuanto a las horas de arranque y fin, probablemente habrá ajustes poco fiables que a veces duran más y otras veces menos, será necesario asegurar que todos los operarios meten bien los datos del cambio en los sistemas de control de producción ( tipo OEE ), sobre todo para asegurar que no se reporte que el cambio ha terminado cuando a lo mejor quedan todavía operaciones de ajuste, gestionar adecuadamente los movimientos de grúas para evitar que se conviertan en cuellos de botella, etc.

Sin embargo, si diseñamos de golpe mediadas técnicas, con carros autoguiados ( AGV´s ) que lleven en su panza los troqueles de entrada y salida, con cero necesidad de grúas, con sistemas de amarres automáticos y cero ajustes, estaremos en disposición de asegurar que los cambios se realicen en tiempos inferiores a 10 minutos

Pero no son importantes los 10 minutos sino lo que hay detrás: todos los cambios se harán en 10 minutos

Las implicaciones de esto son importantísimas, primero porque el hecho de que todas las Prensas consigan los cambios en 10 minutos supondrá un aumento espectacular del OEE global y segundo, pero no menos importante, porque eso asegura fiabilidad en la planificación, con todo lo que eso implica en los procesos “aguas abajo”: cuando decimos que estarán en tal puesto de montaje a tal hora las piezas troqueladas, allí estarán con fiabilidad al 100%....los aumentos de productividad en toda la fábrica son evidentes si la planificación de Prensas “lo que promete lo cumple”

Y es evidente que esta Mejora Radical tiene que ser consolidada por la dinámica de equipos de la Mejora Continua. Esto lo reflejamos en la siguiente imagen:

Lecciones aprendidas de los maestros de TOYOTA, cuando crearon la Metodología SMED : transformaron algo complejo, tiempos de cambio de sus líneas de Prensas que se hacían en 10 horas, tan complicados que solo los podían realizar especialistas , en algo sencillo : tiempos de cambio de 10 minutos, que los podía hacer cualquiera

Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros
tf 696 463434