viernes, 9 de junio de 2017

Herramientas de simulación + técnicas LEAN, una Metodología poderosa para saber cúal es el escenario de nuestra Cadena de Valor con el que se consiguen mejores márgenes



Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Cuando Porter creó el concepto de Cadena de Valor, en los años 80, la parte más importante de su esquema era el concepto de margen; buceando en Internet, una web que me ha encantado por la sencillez con que lo explica todo es la siguiente:  




Incrementar el margen en los presentes años 10 pasa indefectiblemente por realizar diferentes simulaciones orientadas a poner negro sobre blanco diversos escenarios que jueguen con las siguientes variables:
-Niveles de stocks de Materia Prima, Stocks en curso y Producto Terminado vs cambios en los Cuellos de Botella
-Pérdidas de OEE debidas a incremento del número de cambios
-Turnos necesitados para cumplir las demandas previstas
-Políticas de reaprovisionamiento de Almacenes para evitar entrar en rupturas

Las simulaciones de los diferentes escenarios desembocarán en una clarificación de los costes involucrados en cada caso
Las conclusiones de este diagnóstico nos dirán cuáles son las líneas de actuación prioritarias del escenario más favorable
Llegados a este punto, hay que decir que en DIT hemos construido las herramientas necesarias para ilustrar a nuestros Clientes con los resultados de estas simulaciones

Evidentemente, éste no puede ser el final de este escrito; todo lo anterior lo hubiera firmado Porter, y alguien pre-LEAN diría que se ha hecho un buen trabajo
El tema está en que si aplicamos las distintas técnicas LEAN los escenarios recomendados pueden cambiar; el caso más claro es una actuación decidida sobre la reducción de los tiempos de cambio
Eso, automáticamente, incidirá en que al hacer más cambios el OEE no bajará y, por tanto, no habrá que hacer tantos turnos, lo que bajará los costes de esta opción
Otro tanto cabría decir de hacer las cosas bien a la primera, con calidad al 100%
Lo mismo ocurrirá si abordamos una política de conexión de procesos de Valor Añadido, de reducción en suma de los lead times, lo que ayudará a migrar a un objetivo de Cero Retrasos, para el 100% de los Clientes…. nuevamente, reducción de turnos y, por tanto, reducción de costes

Según el enfoque LEAN que propugnamos desde DIT, un Proyecto de mejora de los costes de La Cadena de Valor tiene que estar basado en una metodología basada en los siguientes pilares:
-Simular, en una fase pre-LEAN y con nuestras herramientas, los diferentes escenarios de MP, WIP, PT, producción, lotes, cambios, calidad, lead times existentes
-Calcular los márgenes de los diferentes escenarios, siempre en una primera etapa sin aplicar técnicas LEAN avanzadas
-Recalcular los márgenes de esos escenarios después de aplicar el LEAN en profundidad a cada uno de ellos
-Recomendar el escenario que consiga mejores márgenes, una vez aplicadas las técnicas LEAN 
-Proponer un Plan de acción para conseguir la implantación de las diferentes técnicas LEAN en el escenario recomendado 

Quedamos a la espera de cualquier aclaración adicional para cada caso concreto


Un cordial saludo


domingo, 4 de junio de 2017

Mensajes amables de fin de semana: los 30 principios básicos para el liderazgo y el éxito, según Dale Carnegie



Estimd@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Entré a trabajar en la Ingeniería de Fabricación de General Motors, en Figueruelas, en Febrero de 1982
El primer Corsa salió de la línea de producción en Agosto de ese año
Es una experiencia inolvidable vivir en directo la puesta en marcha de una Planta de Automóviles; espero equivocarme, pero creo que pertenezco a la última generación de españoles ha visto nacer una fábrica de coches en este país
Mi trabajo iba a estar relacionado con la puesta en marcha de los PLC´s encargados de los sistemas de manipulación, transporte y almacenaje de la Cadena de Producción
La dirección técnica era totalmente alemana, pero curiosamente los RRHH eran llevados directamente por los americanos
Y aquí viene el corazón de este escrito: el primer curso que recibí, a los dos días de entrar, no fue precisamente de cómo los alemanes estaban diseñando la arquitectura de PLC´s a lo largo de toda la Planta……ese primer curso se titulaba:
“Cómo controlar las preocupaciones” y estaba basado en las enseñanzas de Dale Carnegie
Todos estábamos un poco sorprendidos, pero no hizo falta preguntar; la respuesta se daba en el primer minuto del curso: éste es un trabajo muy estresante, y no queremos que tengáis úlceras, porque si no estaréis mucho tiempo de baja y eso no es bueno para GM
La verdad es que el curso me encantó; no conocía hasta ese momento a Dale Carnegie, pero desde entonces me hice lector asiduo de él
Valga como ejemplo una frase de Dale que me dijeron en ese curso y que no se me ha olvidado nunca: “Mi vida ha estado llena de grandes preocupaciones, la mayoría de las cuales nunca sucedieron”
El resto de este escrito está dedicado a cómo el Instituto Carnegie concibe el secreto del liderazgo y del éxito




  
PRINCIPLES: ENHANCE RELATIONSHIPS
The continuum for growing our people and leadership skills starts with changing ourselves. Dale Carnegie encouraged us to “become a friendlier person” so that we could earn trust and enhance relationships. Enhancing relationships is the essential foundation for being more influential and becoming a highly respected person of influence.   



  1. DON’T CRITICIZE, CONDEMN, OR COMPLAIN
Criticizing another person not only damages that person’s reputation, it puts a dent in our own.

  1. GIVE HONEST, SINCERE APPRECIATION
Appreciation builds our image faster than any other practice. After all, the success of every job demands cooperation and effort from others. People contribute to our success as much as we contribute to theirs.

  1. AROUSE IN THE OTHER PERSON AN EAGER WANT
As business professionals, we are constantly selling our ideas. But people consent to help for their own reasons, not ours. If we make it clear how our ideas will benefit them, there is no limit to the cooperation we could receive     

  1. BECOME GENUINELY INTERESTED IN OTHER PEOPLE
Regardless of the physical or financial assets a company may have, it’s the people who make it successful. They are an organization’s key asset, and getting to know them should be as high a priority as learning the technical aspects of one’s job. The key is to be genuine. Don’t get a reputation for only being interested when you want something. Getting to know others should always be mutually beneficial.

  1. SMILE
Whether or not we’re pleasant to be around depends less on the situation than on our behavior. Rapport in business is fueled by seemingly minor considerations, such as a friendly, accessible demeanor and a welcoming smile.

  1. REMEMBER THAT A PERSON’S NAME IS TO THAT PERSON THE SWEETEST AND MOST IMPORTANT SOUND IN ANY LANGUAGE
Using a person’s name is crucial, especially when meeting those we don’t see very often. Respect and acceptance stem from simple acts such as remembering a person’s name and using it whenever appropriate.

  1. BE A GOOD LISTENER. ENCOURAGE OTHERS TO TALK ABOUT THEMSELVES
A business runs on information, so what better way to learn what’s going on than following this principle? We must listen with everything we’ve got. How we listen reflects how we think. Be focused, engaged, and sincere.

  1. TALK IN TERMS OF THE OTHER PERSON’S INTERESTS
Truth be told, we spend most of our time thinking about ourselves. Why not create strong relationships by putting away our own concerns and talking about what others are interested in for a while?

  1. MAKE THE OTHER PERSON FEEL IMPORTANT—AND DO IT SINCERELY
In our dealings with others, building them up shows we appreciate their contribution. The bond that results can help us withstand the pressures of our own day-to-day struggles.


PRINCIPLES: GAIN COOPERATION
Gaining cooperation means we help others become committed to working as a team. If we get “compliance,” it is only a matter of time before results suffer and the team becomes mired in unmanageable conflict or, worse yet, becomes indifferent to the goals of the organization and non-committal to one another. The best way to gain cooperation is to be cooperative ourselves and to be emotionally intelligent about the needs of the team. Dale Carnegie provides 12 principles for gaining cooperation. Not only do these principles help us win people to our way of thinking; they help us tap the energy and intelligence of the team. This encourages innovation, cooperation, and bottom-line results!




  1. THE ONLY WAY TO GET THE BEST OF AN ARGUMENT IS TO AVOID IT
An argument is 90% emotion and 10% nonsense. A mature professional avoids arguments. 

  1. SHOW RESPECT FOR THE OTHER PERSON’S OPINION. NEVER SAY, “YOU’RE WRONG”
Avoid making others defensive. It shrinks the channels of communication. Simply ask why they feel the way they do and respond accordingly.    

  1. IF YOU ARE WRONG, ADMIT IT QUICKLY AND EMPHATICALLY
This disarms conflict and opens up lines of communication.

  1. BEGIN IN A FRIENDLY WAY
If we aren’t open and friendly, winning people to our way of thinking is nearly impossible.

  1. GET THE OTHER PERSON SAYING “YES, YES” IMMEDIATELY
It’s important to begin by agreeing on something. Then the challenging ideas are more easily accepted.

  1. LET THE OTHER PERSON DO A GREAT DEAL OF THE TALKING
Not only will the person share information, but he or she might “talk themselves” into cooperating

  1. LET THE OTHER PERSON FEEL THAT THE IDEA IS HIS OR HERS
What is right, not who is right, is most important. By following this principle, we build another person’s confidence and willingness to share ideas and strengthen the team.

17.  TRY HONESTLY TO SEE THINGS FROM THE OTHER PERSON’S POINT OF VIEW
The other person’s point of view may be clearer than ours. Learn what you can from other points of view.

18. BE SYMPATHETIC WITH THE OTHER PERSON’S IDEAS AND DESIRES
Being understanding and sympathetic is a sure way of keeping

19. APPEAL TO THE NOBLER MOTIVES
Most people will work very hard for ideals and the higher aims of the organization if they know what they are and how they apply in a particular situation.

20. DRAMATIZE YOUR IDEAS
A unique idea should have a unique package. Use creative approaches to help sell your ideas.

21. THROW DOWN A CHALLENGE
Most of us have a competitive side. Challenging others to action often produces unexpected positive results.


PRINCIPLES: BE A LEADER
Once we have cultivated trust and provided an environment that fosters cooperation, we find it much easier to implement change and help others be more accepting of those changes. Even so, easier doesn’t mean easy. It may take several attempts to get associates, customers, and others onboard with the needed changes. Dale Carnegie’s last nine Human Relations Principles provide a powerful set of tools to help us help people change their attitudes without offending them or causing resentment. This builds the “followship” needed to achieve organizational results.




22. BEGIN WITH PRAISE AND HONEST APPRECIATION
When we acknowledge the value a person has to our organization, we establish a positive tone for open communication.

23. CALL ATTENTION TO PEOPLE’S MISTAKES INDIRECTLY
This creates an environment that keeps associates from becoming defensive.

24. TALK ABOUT YOUR OWN MISTAKES BEFORE CRITICIZING THE OTHER PERSON
This concept eliminates barriers and helps others to be more open to our coaching.

25. ASK QUESTIONS INSTEAD OF GIVING DIRECT ORDERS
This allows the individual to take increasing ownership of both the problem and potential solutions.

26. LET THE OTHER PERSON SAVE FACE
Our goal is to deal with the inappropriate behavior and still maintain the dignity of the associate.

27. PRAISE THE SLIGHTEST IMPROVEMENT AND PRAISE EVERY IMPROVEMENT. BE“HEARTY IN YOUR APPROBATION AND LAVISH IN YOUR PRAISE”
There is no better way to increase the productivity, efficiency, and commitment of others than praise. We must notice and give recognition to our colleagues if we want to ensure continuous improvement.

28. GIVE THE OTHER PERSON A FINE REPUTATION TO LIVE UP TO
When we set high expectations, we help others achieve their full potential.

29. USE ENCOURAGEMENT. MAKE THE FAULT SEEM EASY TO CORRECT
By expressing our belief in the other person’s ability to correct the fault, we give him or her confidence to improve job performance.

30. MAKE THE OTHER PERSON HAPPY ABOUT DOING THE THING YOU SUGGEST
By encouraging a person’s desire to improve performance, we can help develop the attitudes and behaviors that are most productive.


Para detalles de aquella época que recuerdo con tanto cariño, ahí van un par de links de mi blog “Historias del LEAN”:

La GENERAL MOTORS, Florencio, Willems y yo

  El LEAN y yo

NOTA FINAL. Todas estas ideas han sido sacadas del pdf del Instituto Carnegie:
Dale Carnegie developed these 30 principles as part of his ground-breaking development of the Dale Carnegie Course.





Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros





viernes, 2 de junio de 2017

Cómo nunca abandonar la sencillez del LEAN ante el nuevo paradigma de la Mass Customization exigido por la Industria 4.0 : Solución integral Ingeniería LEAN + Módulos


Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Por mucho que nos empeñemos, el futuro que marcan nuestros clientes es tener lotes mucho más cortos y productos mucho más personalizados
Meter muchos más productos personalizados en nuestras líneas de montaje hará que, si no hacemos nada, nuestra capacidad productiva baje ( más cambios, igual a menos OEE ) y la productividad, medida en facturación por operario, también
Para visualizar el desastre, si nuestra línea es por ejemplo de autobuses, y queremos meter en producción mezclada autobuses urbanos, interurbanos y articulados, con carga de horas X, 2X y 4X, si queremos mantener el TAKT TIME, y que la línea no pare, detrás de cada articulado aparecerán huecos, para evitar sobrecargas de mano de obra de trabajos que no se pueden hacer en una estación, sin parar el ciclo
Y lo que es peor, para diferentes mix de productos personalizados, los cuellos de botella cambiarán, se nos harán variables, ….y aquello no habrá dios que lo gestione….o sí, siempre aparecerán los que oferten paquetes de sistemas con replanificaciones rápidas, para decir a una legión de operarios volantes dónde tienen que ir para apagar los fuegos/cuellos de botella que aparecen en los diferentes escenarios
Conclusión: si o hacemos nada, al aumentar las opciones personalizadas en nuestra línea de montaje, perderemos indefectiblemente capacidad  productividad y nuestro OTD, On Time Delivery ( para mi el más importante KPI ) entrará en barrena
El LEAN que a mí me han enseñado los japoneses de Kawasaki Heavy Industries haría de la vuelta a la sencillez su estrategia nº1
Devolver la sencillez al proceso industrial significa, según mi humilde opinión, lo siguiente:
-El Cuello de Botella NO puede ser variable dependiendo del MIX
-El Cuello de Botella de nuestro proceso industrial siempre tiene que ser nuestra operación de más alto valor añadido
-Teniendo en cuenta los dos premisas anteriores, la actuación GEMBA es clara ante el aumento del mix y la disminución de los lotes: hay que ir cuello de botella tras cuello de botella y romperlo ( me habéis oído odio decir mil veces que los cuellos de botella no hay que gestionarlos sino romperlos ): o sea, por técnicas puras de ingeniería de producción LEAN, rompiendo los CB lograremos que nuestra línea, de forma natural, admita las crecientes variantes de los nuevos productos personalizados
-Pero claro, esto tiene un límite, y no debemos olvidarnos que si no hacemos nada a nivel de producto, la línea será incapaz de admitir un aumento exponencial de variantes

-Y aquí entra en juego el concepto de Módulos  






Me gustaría hacer un breve paréntesis en este punto para explicar un poco el camino de TOYOTA en este campo
TOYOTA tiene dos grandes KPI´s todavía muy diferenciales:
-Es capaz de meter en sus líneas de montaje el doble número de modelos que cualquiera de la competencia: sus líneas están diseñadas para que absorban de manera natural hasta seis  modelos diferentes sin pedidas de OEE, productividad y OTD
-Son capaces de diseñar un nuevo modelo desde cero en la mitad de tiempo que la competencia: diseñar un coche totalmente coche nuevo les lleva 1,5 años, el resto tarda 3 años ( como curiosidad, antes en cuello de botella de diseño estaba en los moldes, ahora lo está en la electrónica ) 
Conclusión: incluso cuando flexibilizas, todo tiene sus límites; por otro lado, como dicen los americanos, en caso de duda es bueno volver a lo básico
En su propia reflexión interna, TOYOTA definió que el siguiente paso estratégico para seguir manteniendo el OEE, la productividad y el OTD de las líneas era ir a una definición del producto por Módulos
Cualquier producto, por complejo que parezca, se puede definir por Módulos: deben ser pocos pero muy significativos de las variantes que queremos que engloben
Definir cualquier producto, por complejo que sea, por no más de 8/9 módulos es un ejercicio que no dudaría en calificar de estratégico, si queremos conseguir que nuestra línea admita de manera natural la multiplicación de variantes que nos exige el nuevo paradigma de la Industria 4.0
Cada módulo debe poder progresar independientemente, se debe poder fabricar de manera integral en una estación explícita de la línea
Esta estación / Módulo deberá poder definida de tal manera que sea fácil tomar decisiones Make vs Buy para el Módulo completo
La calidad/funcionalidad final del Módulo debe poder ser testeada in situ, en la propia estación, siguiendo las pautas del LEAN de calidad en origen, o sea en el punto donde se produce, y con sistemas a prueba de fallos al 100%
Las diferentes variantes de cada módulo deben poder ser ejecutadas vía configuradores de producto
Los diferentes sincronizaciones entre los distintos ERP´s de cada proveedor / fabricas internas involucrados en la Supply Chain deben ser llevadas a cabo vía herramientas PLM
La trazabilidad de características clave a lo largo de la Cadena de valor se debe poder asegurar vía herramientas de Blockchain
Cuando se modifique un Módulo , la ayuda de herramientas CAD/CAM/CAE debe ser vital para conseguir de forma rápida y fiable las nuevas listas de materiales

CONCLUSIONES
Debemos flexibilizar nuestras líneas para admitir multitud de nuevas variantes/ productos personalizados
No debemos admitir que nuestro Cuellos de Botella cambien dependiendo del Mix
Hay que apoyar las estrategias anteriores con la introducción del concepto de Módulos: esto nos permitirá ver cosas que parecen diferentes como similares…. y por tanto nuestra línea las admitirá sin problemas
Es una dinámica KAIZEN clave poner en la balanza soluciones de ingeniería de para flexibilización vs Módulos, para que recuperemos la sencillez del LEAN y lograr que nuestras líneas admitan de forma natural, sin costosos paquetes de IT, todas las variantes que nos exigirá la Mass Customization, o sea el nuevo paradigma de la Industria 4.0
Resumiendo: La integración de medidas de ingeniería de flexibilización + Módulos es mi más entusiasta recomendación de puro LEAN para caminar de forma poderosa y convincente por el futuro que nos está indicando la Mass Customization  

Espero que el resto de diapositivas sirvan para aclaraciones adicionales de estas profundas creencias que me han enseñado mis maestros japoneses y muchos años de implantaciones LEAN en tod tipo de producciones bajo pedido, por supuesto el automóvil, pero, lo que es más exigente, casos de locomotoras, autobuses, semirremolques, maquinaria de obras públicas, equipos de electromedicina, escaleras mecánicas, ascensores, grupos electrógenos, maquinaria de envasado de alimentos, cigüeñales para barcos, piezas de avión, composiciones para trenes, piezas para parques solares y eólicos, etc., …ejemplos todos ellos de la más rabiosa producción bajo pedido de productos totalmente bajo pedido






































NOTA FINAL. Espero que este escrito haya servido para concienciar a mis diferentes Clientes y/o amantes del LEAN de que esta poderosa dinámica conjunta Ingeniería LEAN + módulos debe convertirse en la solución estratégica para migrar a la excelencia MASS Customization, o sea la Industria 4.0
No sería entendible que diera detalles adicionales, en un escrito dirigido a tanta gente, sobre cómo las técnicas concretas para destruir esos Cuellos de Botella ni en cómo definir esos Módulos: eso queda dentro de los ámbitos de confidencialidad de DIT; espero vuestra comprensión
En cualquier caso, estaremos encantados de reflexionar con cada uno de vosotros para resolver cada caso concreto




Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros

















viernes, 26 de mayo de 2017

Mensajes amables de fin de semana: mente, cuerpo, ciencia, consciencia



Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Mente, cuerpo, ciencia , consciencia….esto se merece un post, ¿no?

Platón y Aristóteles
Para Platón, la psique es la verdadera esencia de una persona y la forman tres elementos:
                El Logos ( la razón )
                El Timos ( el espíritu )
                El Timos ( el deseo )
Según él, la mente nos da acceso a un mundo perfecto, al que llamó mundo de las ideas; para él, la psique es eterna e eterna e inmaterial
Para Aristóteles, la psique no existe independientemente de nuestro mundo físico

Racionalistas continentales vs empiristas ingleses
René Descartes llegó a la conclusión de que podía estar seguro de su existencia como ser pensante: cogito ergo sum, pienso luego existo. Vio que sus sentidos podían verse engañados y concluyó que el ser existente y pensante tenía que ser independiente de su cuerpo
Benedictus de Spinoza concluyó que el ser humano y todo el universo está hecho de una sola sustancia; según él, todos los objetos físicos, incluidas las piedras, tiene a tributos no físicos, mentales
David Hume pensaba que el conjunto de pensamientos, experiencias y recuerdos ( lo que describió como cúmulo de sensaciones ), constituyen juntos la conciencia subjetiva que reconocemos como el yo
Thomas Hobbes reflexionó sobre nuestro concepto de identidad personal a medida que cambiamos con el tiempo. Contaba que Teseo emprendió un largo viaje por mar y en él su nave precisó profundas reparaciones. Poco a poco, cada parte fue reemplazada por una nueva, y aun así seguimos considerando que la embarcación que terminó el viaje era la misma, aunque no quedara nada de la original

Filósofos transitando hacia la Psicología
William James admitió que nuestra mente no solamente recibe sensaciones sino que pasa por procesos mentales para interpretar esa información, realizando conexiones entre ellas y almacenándolas en el recuerdo: no hay que considerar la conciencia como es un estado de la mente sino como un proceso en continuo cambio, y por tanto, como algo personal, propio de cada uno

¿Más allá de la ciencia?
La neurociencia nos ha proporcionado conocimiento sobre el hardware de la mente: cómo funcionan el cerebro y el sistema nervioso en el sentido físico

La psicología nos ha esclarecido mucho sobre el software: cómo procesa la información nuestra mente




“Si realmente quieres buscar la verdad es necesario que dudes de todo y tanto como sea posible al menos una vez en la vida” (René Descartes)
“Cuando se construye sobre falsos cimientos, cuanto más se edifica, mayor es la ruina” (Thomas Hobbes)


La interacción entre mente y materia: el experimento más bonito de la Física
El experimento de la doble rendija es considerado por gran parte de la comunidad científica como el más bonito de la Física
No me voy a enrollar con detalles, que podéis ver en estos links tan preciosos:





Reflexiones clave del experimento:
-El electrón se comporta de forma diferente dependiendo si se le observa o no
-Antes de ser observado, se comporta como una onda
-Al ser observado, la función de onda colapsa y se comporta como una partícula
-¿Tiene consciencia un simple electrón?

Problema de índole filosófica que plantea el experimento: ¿cómo puede depender la evolución del universo de un espectador? … Einstein, siempre genio hasta en sus dudas, dijo: prefiero creer que la luna sigue ahí cuando no la estoy mirando

Un buen libro sobre la interacción entre mente y materia, escrito por Eduardo Arroyo:




Hasta ahora, he hecho un pequeño resumen de cómo ve este tema la cultura occidental, pero no puedo terminar este escrito sin dar una pincelada de la manera de abordarlo que tiene la sabiduría oriental, ….que a mí me ha fascinado desde hace mucho tiempo
Recordemos que William James ( el filósofo psicólogo por excelencia ) creía que nuestra mente no solo está para recibir sensaciones sino que el secreto está en los procesos mentales encargados que interpretan esa información; su conclusión era que la conciencia no es un estado de la mente sino es el propio proceso de continuos cambios mentales….
¡!!Por eso, el simple hecho de dedicar los pensamientos a una cosa o a otra se convierte en la gran diferencia!!!!... esa sutil decisión no solamente definirá la mente de cada uno sino, probablemente, su vida entera….un buen ejemplo de lo que puede provocar el simple aleteo de una mariposa ¿no?       
  

La flecha envenenada: La parábola budista que nos pone frente a frente con nuestro mayor error




Buda, en la búsqueda de la iluminación, también intentaba descubrir cómo liberarnos de la ignorancia y el sufrimiento. Al igual que otros grandes sabios del pasado, propuso una filosofía práctica que nos anima a centrarnos en las cosas más sencillas como una vía para alcanzar metas mayores. El taoísmo lo resumió perfectamente en una frase: un camino de mil kilómetros empieza por un solo paso. Sin embargo, en la vida cotidiana nos resulta difícil aplicar estas enseñanzas.

La parábola de la flecha envenenada

En el Majjhima Nikaya, una colección de textos atribuidos a Buda que forman parte del Canon Pali, podemos encontrar la “parábola de la flecha envenenada”. Gautama Buda le contó esta historia a un discípulo que se mostraba impaciente por escuchar del maestro las respuestas a las “14 preguntas sin respuesta” relacionadas con cuestiones metafísicas como la vida después de la muerte.

"Hubo una vez un hombre que fue herido por una flecha envenenada. 

Sus familiares y amigos querían procurarle un médico, pero el enfermo se negaba, diciendo que antes quería saber el nombre del hombre que lo había herido, la casta a la que pertenecía y su lugar de origen. 

Quería saber también si ese hombre era alto, fuerte, tenía la tez clara u oscura y también deseaba conocer con qué tipo de arco le había disparado, y si la cuerda del arco estaba hecha de bambú, de cáñamo o de seda. 

Decía que quería saber si la pluma de la flecha provenía de un halcón, de un buitre o de un pavo real... 

Y preguntándose si el arco que había sido usado para dispararle era un arco común, uno curvo o uno de adelfa y todo tipo de información similar, el hombre murió sin saber las respuestas".

Al leer la parábola la primera idea que nos viene a la mente es que la actitud del hombre herido es absurda y necia. Sin embargo, Buda nos está diciendo que todos nos comportamos de la misma manera sin darnos cuenta.

De cierta forma, todos estamos heridos con esa flecha envenenada ya que, antes o después, moriremos. Sin embargo, vivimos sin ser plenamente conscientes de nuestra mortalidad, por lo que a menudo le damos una importancia excesiva a cosas intrascendentes que nos impiden disfrutar del presente sumiéndonos en un estado de preocupación innecesario.

Moraleja de la parábola

- Céntrate en lo que realmente te ocurre

En muchas ocasiones, para resolver un problema es importante no perderse en divagaciones, necesitamos actuar. Lo más usual es que detrás de esas cavilaciones se esconda el miedo y la incertidumbre. Cuando nos enfrentamos a un problema y nos vamos por las ramas, aunque sabemos cuál es la solución definitiva, es porque tememos a algo. Sin embargo, considera que a largo plazo las soluciones tibias solo sirven para generar más problemas, además de crear un estado de insatisfacción interior. 

En otros casos activamos mecanismos de defensa como la proyección o el desplazamiento mediante los cuales trasladamos el problema fuera de nosotros mismos, o intentamos esconderlo. Generalmente esto se debe a que no deseamos aceptar que formamos parte del problema, por lo que para solucionarlo primero debemos trabajar sobre nosotros mismos. En cualquier caso, la estrategia nunca es mirar hacia otro lado, es importante comprender qué nos ocurre realmente y aprender a priorizar aquí y ahora.

- Da un paso a la vez

La mente puede convertirse en nuestra mejor aliada o nuestra peor enemiga. Podemos usarla en positivo para solucionar problemas o podemos usarla en negativo encontrando un problema para cada solución. Para vivir con menos agobio y estrés la clave consiste en ir paso a paso. Eso no significa que no podamos anticiparnos a los problemas, pero debemos asegurarnos de que no estamos alimentando un pensamiento catastrofista. 

Céntrate en el presente, valora cuidadosamente la situación en la que estás y da un paso a la vez, ese paso no te llevará directamente a tu destino, pero al menos te sacará de donde estás. Vive día a día, como si cada jornada fuera la primera y la última de tu vida.

- Deja que todo fluya y que nada influya

A veces nos quedamos cautivos de los problemas, aunque estos ya se hayan solucionado o formen parte del pasado, ya que siguen rondando nuestra mente, provocando desazón, ira, frustración y rencor. Cuando nos aferramos a lo sucedido, cuando no dejamos ir esas emociones y sentimientos, nos convertirmos en sus esclavos. 

En este sentido, un estudio llevado a cabo en la Universidad de Harvard reveló que pasamos el 47% de las horas que permanecemos despiertos pensando en lo que nos ha ocurrido o lo que nos podría ocurrir. Esa “mente errática” es la causa de que nos preocupemos excesivamente y de nuestra infelicidad. El mejor antídoto es centrarse en el presente y experimentar gratitud por lo que tenemos y lo que somos. Así lograremos restarles impacto a las experiencias negativas y alcanzar el equilibrio.

- Elimina todo lo innecesario

Leonardo da Vinci dijo “la simplicidad es la máxima satisfacción”, y no andaba desacertado. A lo largo de nuestra vida cargamos con muchas cosas, que solo sirven para generar caos y abrumarnos. Cuando te das cuenta de que puedes vivir sin ellas y ser aún más feliz, logras valorar más lo que tienes y te liberas de un gran peso. 

Eliminar todo lo innecesario también se refiere a los sentimientos, creencias, estereotipos o sueños que no te pertenecen y que solo son un obstáculo. Cuando mires dentro de ti, te asombrará descubrir que muchas de las frases de tu diálogo interior realmente no son tuyas sino que ta las han inculcado. Haz una limpieza mental y deshazte de las emociones que te dañan, como el resentimiento por un viejo suceso, la angustia por algo que probablemente nunca ocurrirá y el miedo a perder lo que tienes. Si vamos más ligeros de equipaje no solo podremos llegar más lejos sino que también disfrutaremos más del viaje.


Fuente:
Killingsworth, M. A. & Gilbert, D. T. (2010) A wandering mind is an unhappy mind. Science; 330(6006): 932.

Nota final: le doy las gracias a mi querido ex Cliente de TATA Motors Roberto Ariza por haberme  dado la oportunidad de conocer esta maravillosa parábola budista  




Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros







La última frontera explorada por TOYOTA: cómo potenciar la trazabilidad a lo largo de toda la Supply Chain vía LEAN + RFID + BLOCKCHAIN



Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Hay una cosa que tengo muy clara: si TOYOTA , la creadora del LEAN, está interesada en algo, a mí me interesa
Para asegurar la trazabilidad de todo lo que monta, desde el origen hasta los fallos de sus vehículos en carretera, TOYOTA está aplicando la tecnología de IBM, llamada BLOCKCHAIN
BLOCKCHAIN tiene una particularidad que la hace imbatible: es imposible ..o casi, engañar al Cliente final en todos los eslabones de  la Supply Chain por los que pasa cada producto
En los párrafos siguientes haré una pequeña introducción de BLOCHCHAIN, para luego sacar unas conclusiones evidentes  
 
The problem with the supply chain
Currently, supply chains can span over hundreds of stages and dozens of geographical locations, which makes it very hard to trace events or investigate incidents.
Customers and buyers have no reliable way to verify and validate the true value of the products and services they purchase because of the endemic lack of transparency across supply chains, which effectively means the prices we pay are an inaccurate reflection of the true costs of production.
Other elements that are affected or tied to supply chains are even harder to track. For instance, there’s currently no way to track the environmental damage that goes into the production of goods.
Also, investigation and accountability of illicit activities associated with supply chains is extremely difficult. This accounts for issues such as counterfeiting, forced labor and poor conditions in factories, or revenues being used to fund war crimes and criminal groups, as is the case with coltan, the substance used to create capacitors for mobile phones and other consumer electronics.

How blockchain enhances the supply chain
As a distributed ledger that ensures both transparency and security, the blockchain is showing promise to fix the current problems of the supply chain. A simple application of the blockchain paradigm to the supply chain would be to register the transfer of goods on the ledger as transactions that would identify the parties involved, as well as the price, date, location, quality and state of the product and any other information that would be relevant to managing the supply chain.
The public availability of the ledger would make it possible to trace back every product to the very origin of the raw material used. The decentralized structure of the ledger would make it impossible for any one party to hold ownership of the ledger and manipulate the data to their own advantage. And the cryptography-based and immutable nature of the transactions would make it nearly impossible to compromise the ledger. Some experts already believe that the blockchain is unhackable.

IBM Pushes Blockchain into the Supply Chain
IBM’s new service will help companies test online ledger technology to track high-value goods as they move through supply chains
By Kim S. Nash
Updated July 14, 2016 5:20 p.m. ET
International Business Machines Corp. IBM -0.40% said Thursday it has launched a platform for companies to test “blockchain” record-keeping technology in their supply chains.
The service is an attempt to expand the use of blockchain beyond the financial services industry, where the technology underpins the bitcoin digital currency and is used by banks and exchanges to track financial transactions. While firms such as Nasdaq Inc.,NDAQ 0.03% Depository Trust & Clearing Corp., J.P. Morgan Chase & Co. and Bank of America Corp. are experimenting with blockchain, only a handful of companies, including Toyota Motor Corp. , have explored using it to monitor their supply chains.

Conclusiones
Una Supply Chain del siglo XXI, o tiene trazabilidad fiable al 100% o simplemente, no será aceptada por el Mercado
Estar seguro de que “no te engañan” en lo que los proveedores dicen que hacen, y cómo lo hacen, cuando manipulan tu producto, lo fabrican, lo testean, lo mandan de un sitio a otro ( dentro de su propia subcontratación ) es clave
Que, encima, todo eso sea transparente, no solo para las fábricas propias sino también para los Clientes finales, es un paso que no dudaría en calificar de estratégico para asegurar la confianza del Cliente y, por tanto, para aumentar la facturación
Las diapositivas que siguen tratan de darle pedagogía a este tema tan crucial

¿Qué aporta el LEAN?
-Fiabilidad al 100%
-Hacer las cosas bien a la primera
-Eliminar operaciones de No Valor
-Supply Chain con tiempos de respuesta extremadamente cortos
-Cuellos de botella rotos para asegurar las estrategias precedentes

-Máxima flexibilidad ante cambios de diseño, o lo que es lo mismo, mínimos Time to Market 























Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros






sábado, 20 de mayo de 2017

Una apuesta LEAN + BLOCKCHAIN para conseguir que las fábricas vuelvan a casa


Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

En un escrito anterior he descrito lo que considero condición necesaria pero no suficiente para que un proceso de proceso de fabricación que se ha ido a un país de bajo coste vuelva a casa
Con el presente escrito voy a intentar profundizar un poco en determinados detalles clave que ayuden a potenciar esta apuesta por la reindustrialización de nuestro país

Los KPI´s estratégicos a los que hay que darle un cambio radical son los siguientes:
Aumentos de OEE
El primer KPI a mejorar de forma cuántica es aumentar la productividad de la Empresa como mínimo un 50%, medido, para lograr que todos los empleados se sumen, sin miedos, al nuevo Plan Estratégico, como hacer un 50% más de producción con los mismos empleados
Eso significa identificar las pérdidas de OEE y repensar de forma radical cómo mejorar los tres factores implicados: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad
                Mejoras de Disponibilidad: reducciones drásticas de pérdidas por cambios y paradas programadas/ no programadas
Mejoras de rendimiento: reducciones de ciclos en procesos clave de negocio
Mejoras de calidad: calidad a la primera, al 100%
OnTime Delivery
El segundo KPI al que hay que darle un salto decisivo pasa por conseguir Cero Retrasos en las Entregas, lo que nos obligará a reducir drásticamente los lead times
Stocks mínimos
Este tercer KPI a revolucionar implica hacerlo todo con unos niveles mínimos de stocks, tanto de Materia Prima, como de WIP y de Producto Terminado, lo que nos llevará a conectar procesos de Valor Añadido
Costes de No Calidad/No Valor
El último KPI al que hay que darle la vuelta es cómo lograr que los costes de No Calidad, entendida de forma genérica como No Valor, se mantengan bajo mínimos

Soluciones para estos problemas; son fáciles de decir, no tan fáciles de implantar, pero para hacer una apuesta fuerte por que las industrias vuelvan a casa…y de paso triunfar ante el nuevo paradigma de la Industria 4.0, tenemos que lograr:

Aumentar drásticamente el Output significa coger por los cuernos el/los procesos estratégicos de la Empresa y emprender acciones de mejora radical orientadas a:

1.Reducir al máximo los tiempos de cambio
En demasiados casos que yo he conocido a lo largo de los muchos años de vida profesional, cambiar de forma rápida en el proceso estratégico nunca ha sido prioritario a nivel de inversión; si queremos gana a los fabricantes de bajo coste, ser extremadamente flexible es una de nuestras armas ocultas para ganar esta partida
No nos olvidemos: SMED significa hacer el cambio en un tiempo de un dígito; hay que invertr lo que sea para conseguirlo: técnicamente es posible en el 90% de los casos
Ahora incluso, cuando todavía sea necesaria la intervención humana en el cambio, la aparición de robots colaborativos, o sea interactuando con las personas, abre vías impensables hace poco

2.Reducir los tiempos de ciclo en las instalaciones clave
Ganarles los segundos necesarios y suficientes a los ciclos clave de producción pasará por automatizar muchas microoperaciones

3.Producir con calidad al 100% y a la primera
Esto nos exigirá apoyarnos en potentes poka-yokes potentes, apoyados por visión artificial

4.Conseguir Cero retrasos en las entregas…y además con lead times mínimos
Esta estrategia también es clave para la vuelta a casa de los procesos productivos: esto nos llevará a hacer producción mezclada en todos los procesos de la Empresa….todos son todos, sin permitir que haya un Cuello de Botella para los ciclos a los que hay que ir para cumplir con las Ventas

5.Tener stocks mínimos a lo largo de todo el proceso industrial
Esto solo se producirá cuando tengamos conectados, en flujo pieza a pieza, todo el proceso industrial
Esta conexión deberá hacerse sin trampas, lo que quiere decir que, al hacerla, no debemos romper la estrategia de Cero Retrasos; esto significa que el modelo deberá ser :
                -Producción pieza a pieza en todo el sistema productivo: montaje, premontajes, tratamientos superficiales y operaciones de aguas arriba
-Producción mezclada en todo el sistema productivo, de principio a fin
-Tamaño de lote unitario en todo el sistema productivo

6.Funcionamiento PULL/HEIJUNKA de todo nuestro sistema productivo
Esto quiere decir que solo se planifican los procesos finales, y de ahí se lanzan órdenes de reaprovisionamiento y fabricación a los procesos de aguas arriba sin intervención del ERP
No nos olvidemos que sin HEIJUNKA ( o sea sin nivelación ), todo se caerá como un castillo de naipes: la herramienta HEIJUNKA era un pilar clave para  los creadores del LEAN, en TOYOTA

Todo lo anterior supone que habríamos hecho los deberes en nuestros Procesos de fabricación y de Gestión de Pedidos, pero esto todavía no inclinará la balanza a favor de nuestra apuesta por “la vuelta a casa” de las fábricas si no flexibilizamos/optimizamos al máximo el último gran Proceso Estratégico, el de Industrialización de Nuevos Productos/Servicios


Las siguientes diapositivas están dedicadas a este último apartado

















































Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros