Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
Modesto era Director General de una de las multinacionales
alemanas más importantes
No creía en los consultores: dos o tres experiencias
negativas fueron suficientes para reafirmarle en esta idea
Yo trabajaba en una de las grandes consultoras, que había
marcado el LEAN como producto estratégico. La Dirección de esa consultora
también pensaba lo que me habéis oído decir muchas veces : “En el LEAN, el
demonio está en los detalles”, por lo que se buscó el apoyo de una
multinacional japonesa líder en LEAN para dominar todos los problemas que
surgen en las implantaciones
Yo tenía a los japoneses en el despacho de al lado; mi
contacto con ellos era constante; este roce diario me hizo cambiar radicalmente
las creencias que yo traía de mis experiencias anteriores en una multinacional
americana del automóvil.
En honor a la verdad, debo decir que solo puedo hablar bien
del privilegio que tuve de poder vivir desde dentro la puesta en marcha de una
fábrica de automóviles desde cero: todo enormemente enriquecedor,
soluciones impactantes de ingeniería para montar todo lo que necesita un coche
a tiempo de ciclo de 1 minuto…pero los inventores del LEAN son diferentes… !!La
diferencia está en esas gafas de “visión nocturna” para ver despilfarros donde
los demás no ven nada!!
Todos los productos de la fábrica de Modesto eran producción
bajo pedido
Estudiamos la viabilidad de una hermosa línea de montaje,
con producción mezclada de lote unitario
Le planteamos el tema a Modesto, pero decía que él, con los
consultores, era “tomasiano…si no lo veo, no lo creo”; dijo que no pagaba ni un
duro hasta que no lo viera implantado y funcionando a pleno rendimiento
Además, puso la línea roja del “pasa-no pasa” en una mejora
de productividad superior al 20%
En mi Empresa de Consultoría este método del todo o nada no
estaba permitido; pero entrar en esa multinacional era lo suficientemente
importante como para hacer una excepción a esta norma
Yo era Senior Manager en esa Empresa…al final, en una
reunión interna, todos se quedaban mirándome, diciendo, sin hablar……vamos a
ello, pero si sale mal…….
Yo confiaba plenamente en mi colega ( y para siempre, amigo
) japonés, pero no tenía muy claro que pudiéramos llegar al 20%. En cualquier
caso, decidimos tirar para adelante
En cuanto cambiamos el Lay-out y aplicamos la nueva solución
LEAN, salió una productividad de un 43%
Modesto y su Equipo no salían de su asombro…y nosotros
tampoco; yo creía que andaríamos cerca del 20%, pero que pasaríamos una fase
engorrosa de discusiones con el Cliente de si sí o si no habíamos pasado la
temible barrera
Pero un 43%, ¡!de golpe y a al primera!!...ni una sola
discusión, solo felicitaciones y el entusiasmo del Cliente que ve un camino
nuevo a recorrer para llegar hacia la Excelencia en Operaciones
Industriales
Esto convirtió a Modesto y a su Equipo en entusiastas del
LEAN
De manera fiel, a lo largo de los años, el Equipo de Modesto
nos sigue incluyendo dentro de la categoría de partner preferente en todo lo
relativo al LEAN
Sirva este escrito como homenaje personal a Modesto y a todo
su Equipo
Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros
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