Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
Uno de los inventos más genuinos de TOYOTA fueron las células
en U
Hasta ese momento, el modelo FORD solo decía que había que
crear flujo en montaje
TOYOTA extendió ese concepto a los procesos de “aguas
arriba”, de mecanizado
Pero no lo hizo de cualquier manera, sugirió que la deberían
ser concebidas de forma que se mantuviera la productividad para diferentes
demandas, ….. !!y ahí estuvo la clave!!
Eso implicaba que los puestos de trabajo deberían estar
juntos, para lo que era condición imprescindible que no hubiera stock entre los
diferentes procesos
Por eso, y por muchas más razones, dijeron que el stock en
curso era el despilfarro, porque si había stock entre los diferentes procesos
sencillamente no los operarios no podrían llegar a los puestos adyacentes que
permitirían mantener la productividad
Ahí van algunos de los diferentes ejemplos de estas
maravillosas células
Este sencillo concepto, totalmente revolucionario, se puede
aplicar a cualquier tipo de trabajo donde la clásica subdivisión sea por
especialidades o , de forma más genérica, por departamentos
Veamos algunos videoclips bastante significativos:
Los sistemas que acabamos de describir parten de la idea de
automatizar todo desde el principio
El gran secreto de lo que inventó TOYOTA fue que se pudiera
mantener la productividad aprovechando los medios existentes, esto es, incluso
en las condiciones iniciales, manuales
Ahí es donde se nota el trabajo de una verdadera consultora
LEAN, si es capaz de diseñar células donde se mantenga la productividad para
diferentes demandas sin exigirle a los clientes inversiones sigificativas
Desde DIT, siguiendo las enseñanzas de nuestros maestros de
KAWASAKI, nos hemos mantenido fieles a ese principio que marca la diferencia
El diseño de células que mantengan la productividad para
diferentes demandas, sin necesidad de inversiones, exige una cantidad de
soluciones de ingeniería, típica japonesa, muy superior al caso donde la
inversión no sea un problema
Agudizar la mente para conseguirlo nos ha llevado su tiempo,
pero estamos orgullosos de poder ofrecer a nuestros clientes un enfoque
innovador de soluciones con pay-backs inferiores a 1 año, clave para que puedan
pasar el filtro de los departamentos financieros más exigentes
Sintiendo no poder detallar Proyectos implantados en
nuestros Clientes, por razones obvias, en caso de estar interesados, no dudéis
en contactarnos
Al final, nos dice la experiencia que la diferencia entre
empresas que han tenido que cerrar cuando la demanda se les ha caído a la
mitad, por no saber cómo mantener la productividad para el nuevo escenario, es
porque no han sabido encontrar los socios adecuados que les diseñaran
soluciones sin necesidad de inversión….porque es claro que estando en ese tipo
de situaciones límite no se podían permitir el lujo de inversiones
millonarias
Baste una última reflexión final, para nuestros Clientes no
manufactureros, o, los que siéndolo, piensan que solo se puede aplicar este
principio clave a los procesos de producción: pasar de un funcionamiento según
departamentos estancos a otro donde de verdad se pase a una verdadera gestión
por procesos es válido para todo lo que se mueve en el mundo, y la prueba
evidente es que nosotros lo hemos hecho, a petición de clientes, vamos a
llamarlos no convencionales típicos nuestros; esto lo hemos demostrado en casos
tan ajenos al mundo industrial como :
-Gestión de
facturas/pedidos/ofertas
-Hospitales
-Seguros
-Bancos
-Instalaciones a pie de Obra
-Reparaciones
-Etc.
Como siempre, he incluido estas reflexiones en mi blog :
Que disfrutéis lo que queda de fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros
