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domingo, 16 de octubre de 2016

Claves LEAN en Diseño para una correcta transición hacia una MASS CUSTOMIZATION


Estimad@s Clientes y/o mantes del LEAN.

“Mass Customization” es lo más opuesto a “Mass Production”
Mass Production significa grandes lotes, pocos productos y lo más parecidos posible, para alcanzar máximas eficiencias y, por tanto, costes mínimos
Mass Customization significa lote uno, productos únicos, bajo pedido, y el reto de conseguir eficiencias parecidas al caso anterior
Lo primero que exige este cambio total de paradigma es ser capaces de generar nuestros productos bajo pedido a partir de Módulos genéricos
Estos Módulos deben desembocar (sin desarrollos/recursos costosos/lentos/especializados de Ingeniería) , a partir de parametrizaciones, y todo ello de una forma más o menos automática, en el producto específico para cada pedido
Sin esta forma de diseñar cada producto específico, simplemente los costes serán tan altos…y los lead times tan largos, que el nuevo paradigma sencillamente nacerá muerto
Es evidente que, además, aguas abajo, en los procesos de fabricación, el reto de fabricar estilo Mass Customization nos exigirá medidas de flexibilidad sin precedentes para poder crear flujo pieza a pieza con lotes unitarios….pero eso ya será objetivo de otro escrito

Por ahora hablemos de cómo vencer la primera barrera: hacer rápido, sin errores y a un coste mínimo, diseños nuevos, y constantemente, para cada producto de nuestra nueva Mass Customization SUPPLY CHAIN: como diría un matemático, es condición necesaria pero no suficiente para que el nuevo paradigma eche a andar










Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo

Alvaro Ballesteros



viernes, 7 de octubre de 2016

En busca de la “Real Truth” para optimizar el funcionamiento de la SUPPLY CHAIN: Fusión del LEAN PULL + INDUSTRIA 4.0



Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Sirva este escrito como apoyo al mail de la pasada semana, donde nos preguntábamos si realmente estamos preparados para migrar a un verdadero funcionamiento PULL de nuestra SUPPLY CHAIN, esto es para no lanzar nuestros procesos de fabricación hasta que vengan las  “real truths” provenientes de la SUPPLY CHAIN del Cliente
Si esperamos hasta recibir esas “real truths”, tenemos dos noticias, una buena y una mala
Noticia buena:
Estas señales tienen fiabilidad total comparado con las de las fechas de los pedidos originales porque representan su verdad:
Ya ha salido este producto de sus líneas de montaje
El Jefe de Obra confirma que la Obra está preparada para recibir el producto
Los niveles de su inventario de Materia Prima bajan por debajo del punto de pedido
Etc.
Noticia mala:
Esta señal llega con muy poco tiempo de reacción, y si queremos lanzar las fabricaciones a partir de ella, nuestro lead time tiene que ser muy corto
Por otro lado, si queremos aprovechar las enormes oportunidades que nos da la Industria 4.0, no queda más remedio que trabajar de esta manera
La Industria 4.0 permite darle una potencia inusitada a elementos hasta ahora pasivos, transformándolos en poderosas fuentes de información: eso significa que podemos disponer de más señales, todas ellas “real truths”, que nos permitirá añadirle mucho más valor a nuestros Clientes,……pero, hay un pero, si nuestra SUPPLY CHAIN no es lo suficientemente rápida en su lead time de respuesta, todo se quedará en agua de borrajas

El resto del presente escrito está dedicado a hablar de los detalles de esta estrategia, incluida la descripción de algunas “real truths”
























Que disfrutéis cada hora del fin de semana

Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros

viernes, 30 de septiembre de 2016

Somos realmente PULL si nuestra SUPPLY CHAIN está preparada para no hacer nada hasta que venga la "real truth" desde el Cliente



Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN

Dedicaré este escrito a hacernos una pequeña reflexión para saber si somos realmente PULL:  lanzamos nuestra fabricación, de los pedidos de nuestros Clientes, simplemente cuando nos lo sugiere la fecha de entrega que nuestro Cliente ha puesto en su pedido ( señal correcta, pero no necesariamente la verdad) o nuestra SUPPLY CHAIN está preparada para no hacer nada hasta que venga la “real truth” desde el Cliente
La prueba del algodón para saber si lo estamos haciendo bien son los stocks que tenemos en nuestros almacenes de Producto Terminado, esperando a que el Cliente se los lleve: el famoso “No recibe”
Las razones para la No Verdad son variopintas:
  •  El pedido nos dice que fabriquemos 10.000 frigoríficos y ya está, pero y ahí viene el pero, no nos dice que se los llevarán de 1.000 en 1.000 cada semana….y esa información es crucial por razones obvias
  • Los planificadores del Cliente nos dan la información tarde y mal:
    • Nos lanzan pedidos cuando ya es tarde: a lo mejor nuestros stocks en sus almacenes entraron en punto de pedido el martes por la noche y ellos solo nos dan pedidos los viernes…se ha perdido un tiempo de reacción precioso
    • Los planificadores se cubren, por “si acaso”, engordando las cantidades…. aunque luego sus logísticos se llevan solo lo estrictamente necesario
    • Hay diferentes sistemas de planificación, desde cliente a nosotros, que deforman la verdadera demanda y/o hacen que nos llegue tarde
  • Nuestros Comerciales se cubren las espaldas, también por “si acaso”:
    • Adelantan fechas: les gusta tener el producto en el almacén antes de la fecha comprometida, sobre todo si la fábrica no es fiable
    • Piden más producto del solicitado por los Clientes

¿Cuál es el verdadero reto de migrar hacia un verdadero PULL?
El PULL plantea un reto arriesgado:
No fabricar hasta que nos llegue la verdadera señal: todo lo demás es humo, es niebla que nos impide ver con claridad

q  Pero el dilema es gordo porque, y ahí está el reto LEAN, esperar por la verdadera señal, exige tener unos lead times muy cortos, y ahí está la cuadratura del círculo: ¿es imposible?......NO, es la excelencia LEAN 












Que disfrutéis cada hoa dell fin de semana

Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros

martes, 12 de julio de 2016

¿Están nuestros Sistemas IT preparados para la llegada del nuevo paradigma, responder en mucho menos tiempo a cambios profundos de diseño y demanda?



Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

La irrupción de la Industria 4.0 y las exigencias de los Clientes de tener una Cadena de Valor que sea capaz de adaptarse lo más rápidamente posible a bruscas variaciones de la demanda, plantea nuevos interrogantes y, probablemente es el punto de partida de un nuevo paradigma
En una palabra, si ahora entregamos productos en quince días, en un futuro cercano nuestros Clientes  querrán que entreguemos en siete, si ahora industrializamos en seis meses, querrán que lo hagamos en tres, si de repente la demanda baja a la mitad, querrán que mantengamos precios ( o sea, que mantengamos nuestra productividad cuando las ventas se nos hayan caído un 50% ), etc.
Todas estas cosas exigen eliminar rigideces, detectar y eliminar cuellos de botella, ser extremadamente flexibles, hacer bien las cosas a la primera, tener cero retrasos en el 100% de los pedidos de toda la Corporación, simular escenarios muy cambiantes, etc.
Como en todos los cambios de paradigma, habrá vencedores y vencidos; entre los primeros estarán las Empresas de Consultoría, tanto las de Procesos de Negocio como las de IT
Las de Procesos, porque habrá que redefinir nuestros Procesos Clave de Negocio para que sean mucho más flexibles y fiables
Las Consultorías que ofrezcan implantación de Sistemas, porque habrá que modificar todos los ERP´s existentes, para que sean capaces de responder de forma casi instantánea a esos cambios drásticos que el Mercado le impondrá a los Clientes
 Para ser más claros aún, esas modificaciones implicarán sacar del SAP las cosas que lo hacen lento, pesado y farragoso, así como la creación de nuevas arquitecturas de Sistemas, más completas e integradas, y sin embargo con mucho más flujo LEAN, a las que se incorporen con derecho propio Sistemas PLM, herramientas MES, Planificadores “Drag&Drop” a capacidad finita, etiquetas RFID de Radiofrecuencia para asegura trazabilidad pieza a pieza, etc.
Las Consultoras que ofrezcan servicios LEAN podrán liderar estos cambios mediante la detección de cuellos de botella/vueltas atrás/faltas de flexibilidad, basándose en modelos avanzados de Metodologías VSM, y por supuesto, bajando a fábrica y atacando las causas raíz que impiden seguir bajando el tamaño de los lotes, fabricar con calidad al 100% a la primera y con cero retrasos…..porque si queremos ser muy flexibles y tenemos rotaciones mensuales o si queremos reducir los lead times a la mitad y ni siquiera somos capaces de tener cero retrasos con los lead times actuales, ….pues va a ser que todo esto no valdrá para mucho   

Como siempre que aparece en el horizonte un nuevo paradigma, habrá quien lo vea y quien no se enterará hasta que sea demasiado tarde: enhorabuena a los primeros….a los segundos, les recomiendo que se vayan comprando unas gafas de “mirar donde todo el mundo mira y ver lo que nadie ve” antes de que sea demasiado tarde














sábado, 9 de julio de 2016

¿Hemos madurado lo suficiente para que seamos nosotros los que dominemos las herramientas IT estratégicas que deban regir nuestros Procesos Clave de Negocio?..y no que hagamos lo que las herramientas quieren


Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:


Decía el otro día la Directora de Planificación de uno de mis Clientes más queridos: ahora hemos madurado lo suficiente para que nosotros dominemos a la herramienta, y no que hagamos lo que la herramienta quiere
Se trataba de reflexionar sobre la implantación de una herramienta global de planificación a capacidad finita, capaz, además, de proponer secuenciación de los Cuellos de Botella críticos
También comentaba: hemos recibido aquí a las Empresas mejores del mundo en herramientas de este tipo, que nos proponían megasoluciones superatómicas, cojopaquetes, con infinidad de datos a manejar y controlar, capaces de gestionar infinidad de cuellos de botella, colas, prioridades, con posibilidad de recalcular / resecuenciar en cuestión de segundos, a la vista de las urgencias constantes, etc.
El caso es que si no hay nadie como esta Cliente con una visión tal clara, en el 90% de los casos, la implantación de herramientas IT es un suplicio: y no tienen la culpa los vendedores de estas soluciones, sino la falta de voluntad de determinados clientes para, antes de implantarlas, hacer un esfuerzo para buscar la sencillez; un ejemplo evidente lo explica enseguida: no es lo mismo tener que gestionar 100 cuellos de botella que tres, ¿verdad?: pues el LEAN que a mí me han enseñado dice: los cuellos de botella no hay que gestionarlos, hay que romperlos
Con los ERP´s pasa un poco lo mismo: los que se han implantado en un entorno industrial pecan del mismo defecto de origen: han sido creados, promovidos e implantados por los departamentos de Finanzas y Controlling: buscan sobre todo calcular exhaustivamente los costes, hasta el céntimo, controlar cada gasto, cada transacción, escudriñar cada oferta, seguir al milímetro cada pedido, cada operación de producción, etc.; esto lleva a :
-Multitud de pantallas, que exigen la introducción de infinidad de datos antes de que la oferta pueda desembocar en un precio
-Burocracias infinitas antes de que los nuevos pedidos se puedan dar de alta en el sistema
-Alimentar constatemente con infinidad de datos al sistema para que pueda controlar lo que pasa en cada rincón de la Planta
-Las planificaciones, para que sean fiables, exigen una disciplina / introducción masiva de datos  

En los años 10 en los que estamos, todo se debe producir a una velocidad vertiginosa para que nuestra empresa pueda sobrevivir: debemos poder hacer ofertas nuevas ràpidamente, nuestra Cadena de Suministro debe poder adpatarse rapidamente a nuevos escenarios,  debe ser possible industrializar nuevos productos/proyectos/servicios en muy poco tiempo, etc.
Tod esto, si no queremos estar presos de las esclavitudes de los ERP´s clásicos, exige nuevos paradigmas
La solución a nivel de nuestros procesos puros de negocio deben pasar por crear flujo donde existe el caos, y todo ello antes de automatizar…por aquello de que si no eliminamos el caos antes de automatizar……después tendremos un caos automatizado
Por otro lado, todos sabemos que los ssitemas informáticos son, por definición, GIGO: eso quiere decir “Garbage in Grabage out”, o sea que si nuestra entrada de datos es basura, tendremos basura a la salida: así pues, la solución LEAN pasa por meter al sistema pocos datos y fiables: pocos porque si son muchos estarán mal metidos ( mantener la disciplina será una taarea hercúlea ) y, por otro lado, que sean fiables dependerá claramente de las fuentes de la información: deberán ser preferiblemente independientes de la buena o mala voluntad de las personas: aquí la Industria 4.0 puede ayudar enormemente
Por último, destruir el Cuello de Botella en que se convierte nuestro ERP, a la hora de gestionar rapidamente ofertas, pedidos, replanificaciones, nuevos Proyectos, industrializaciones, exigirá crear flujo entre nuestro SAP y unos nuevos Sistemas PLM, alrededor del cual pivotarán, conectadas a ambos por supuesto, esas nuevas heramminetas flexibles que nos permitirán adaptarnos rapidamente a los nuevos entronos tan cambiantes   

Las diapositivas siguientes pretenden rsumir estas ideas:





Que disfrutéis cada hora del fin de semana

Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros

sábado, 2 de julio de 2016

¿Qué cosas hay que sacar de SAP para conseguir que nuestra Cadena de Valor se adapte rápidamente a las enormes variaciones de la demanda que nos deparará el futuro?



Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Sirva el presente escrito para incidir un poco más sobre la importancia estratégica que tiene para el futuro de las Empresas definir de manera LEAN ( o sea, sin colapsos de flujo ) la arquitectura de Sistemas para que sea capaz de dar un buen soporte a la nueva Cadena de Valor que buscamos, una que se adapte de manera no ya rápida sino vertiginosa, a las variaciones drásticas de la demanda que nos deparará el futuro
El que no sea capaz de tener la flexibilidad ( y a la vez la fortaleza ) de un junco, simplemente será arrastrado por la tormenta

¿Qué aporta el LEAN a todo esto?: muy fácil, detectar faltas de flujo entre los Sistemas o dentro de ellos, atascos, limitaciones de capacidad, definir las soluciones de forma robusta para que no haya vueltas atrás, hacer las cosas bien a la primera, detectar causas raíz que nos impiden llegar a una política de Cero Retrasos, etc.









Siento decir que el resto de información sobre este tema es confidencial y que será proporcionada dada bajo demanda. 
Mis disculpas por ello, pero estoy seguro que lo entenderéis


Un cordial saludo y que disfrutéis cada hora del fin de semana

Alvaro Ballesteros

sábado, 19 de julio de 2014

Estrategia LEAN para reducción de coste en el Ciclo de Vida de Producto

Estimados Clientes y/o amantes del LEAN :

La falta de Gestión Global del Ciclo de Vida de un Producto, así como su constante evolución, hacen aumentar exponencialmente la complejidad del Producto

Este aumento de la complejidad genera costes no deseables : es un Despilfarro LEAN

En párrafos más abajo describimos la manera de detectarlos, el enfoque metodológico para la identificación de las causas origen y la definición de las soluciones para minimizarlos

Un cordial saludo
Alvaro