Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
Vamos a dedicar este escrito a reflexionar sobre la excelencia
LEAN en el Proceso de Industrialización
Cuando hablamos de industrialización, hay muchas Empresas
que dicen “ese no es mi problema”, porque nosotros industrializamos nuevos
productos muy de tarde en tarde, los centros de decisión están lejos de aquí y
no podemos hacer nada, etc.
Pero nada más lejos de la realidad
Industrializar es sugerir modificaciones de producto para
ser más baratos y/o dar plazos más cortos, es calcular costes y plazos en
productos bajo pedido, es sugerir modificaciones para hacer más fácil la
fabricación, es dar ideas para mejorar la productividad ….. ¡!Industrializar es
todo!!!
Sirva un caso como ejemplo: las fábricas que hacen
producción bajo pedido, en el fondo están siempre industrializando; se nos
preguntará por qué, la respuesta es fácil, cada vez que llega una nueva oferta,
tenemos que penetrar lo suficiente en el producto para conocer lo siguiente:
-Si el producto se puede fabricar
-En caso positivo, cuánto cuesta hacerlo, o lo que es lo
mismo, cuales son los costes
-Para saber los costes, hay que definir con cierta precisión
las rutas y los tiempos
-Por último, pero no menos importante, sobre todo si nos
estamos jugando la vida en ello, tenemos que dar, en medio de la marabunta de
nuestra producción, una fecha de entrega corta y fiable
Nos gustaría insistir un poco en este último punto: para dar
una fecha fiable, tenemos que estar seguros de que podemos hacer las pruebas,
en producción, con suficiente rapidez para que la fecha no se nos vaya del
plazo que el Mercado considera como estratégico
Y aquí está la madre de todas las batallas: nuestra
experiencia de muchos años en Consultoría nos dice que la calve para que muchas
Empresas españolas ( dentro de estructuras de Multinacional ) eviten la
deslocalización es que sean capaces de industrializar en un tiempo mínimo……por
supuesto, con calidad y costes competitivos
Pero no es tan fácil ser bueno industrializando. Para ello,
debemos haber sentado los cimientos sólidos en los dos Procesos Clave de
Negocio anteriores, el de Fabricación y el de Gestión de Pedidos
Mucho de vosotros ya conocéis el camino que recomendamos
para la migración hacia la Excelencia
LEAN ENTERPRISE:
En este
escrito nos estamos centrando en la tercera etapa
Ello quiere
decir que ya hemos creado flujo en Fabricación y en Gestión de Pedidos
Por tanto, ya
hemos conseguido aproximarnos, entre otras cosas, a los cero defectos, a
los cero retrasos y a los cero papeles
Ahora vamos
a ver cómo conseguimos los cero bucles de iteración por fallos en la primera
industrialización: en una palabra, cómo conseguir una buena
industrialización al primer intento
Evidentemente,
sino no sería Metodología/enfoque LEAN, lo que buscamos es crear flujo en todos
los protagonistas involucrados en la industrialización
Pero aquí no
estamos hablando de flujos físicos sino de flujos de información
Eso pasa por
definir claramente dónde deben residir las distintas funcionalidades
asociadas a los diferentes Sistemas de Información implicados en el Proceso de
Industrialización
¿Dónde
hay que gestionar las modificaciones de diseño, las versiones sucesivas de
diseño, las diferentes vistas/formas de gestión que se necesitan a lo largo del
Ciclo de Vida de un Producto/Servicio, etc.?
¿Cómo
se comunican entre sí los módulos relacionados con el diseño con los módulos del ERP?
Estamos
hablando de acertar en la fusión ERP y los distintos Sistemas asociados a las
funcionalidades PLM (relacionadas con el Ciclo de Vida de los
Productos/Servicios)
En estos
casos, una decisión no correcta de dónde tiene que estar cada cosa,
probablemente nos esté condicionando no solamente la productividad de los
propios departamentos involucrados sino también las capacidades
estratégicas de toda la Empresa
La
experiencia de muchos casos diagnosticados nos indica que la falta de flujo en
esa parte crucial de la Cadena de Valor de muchos Clientes es consecuencia de
dos razones fundamentales:
-En el
momento de la concepción del ERP (o en su desarrollo posterior, vía
actualizaciones/parches), se creó ahí una Catedral pre-LEAN que, en sí misma,
es la fuente del atasco, porque la burocracia/tiempo necesarios para
hacer las cosas vía el ERP existente (en la mayoría de los casos el SAP) se
convierte en sí mismo en Cuello de Botella
-Las
funcionalidades PLM relacionadas con el Ciclo de Vida del Producto no se hablan
entre sí, por lo que la imprescindible integridad de los datos se ha de llevar
a cabo con esfuerzos ímprobos de los diferentes departamentos, lo que, en
sí, es limitante a la hora de abordar nuevos Proyectos, nuevos
diseños o nuevas ofertas
Las Empresas
que realmente aciertan en esta fusión ERP+PLM+LEAN consiguen unas mejoras, respecto
a las que no lo hacen, bastante significativas:
-Un 50%
más de Proyectos abiertos (caso de empresas que hacen Proyectos
bajo pedido)
-Un 30%
más de diseños (con acortamientos muy significativos de los plazos
de lanzamiento de Nuevos Productos)
-Un 50%
más de ofertas (incrementando de forma sustancial las operaciones
de Alto Valor Añadido de la Fuerza Comercial)
En algún
escrito anterior hemos reflexionado sobre las arquitecturas óptimas para crear
flujo en Industrialización/modificaciones de Producto/Ofertas en Empresas
que diseñan y/o fabrican productos de elevada complejidad que están
sometidos a modificaciones constantes, ya sea por necesidades de
personalización de los clientes o por modificaciones propias de diseño
Los conceptos
clave de la arquitectura de Sistemas que buscamos son los siguientes:
-Las bases de
datos empleadas para el diseño deben estar fuera del SAP
-Las
aplicaciones que se emplean para diseñar el producto ( tipo CAD, PRO/ENGINEER,
etc. ) deben estar fuera de SAP
-Tiene que
haber un software que gestione el Ciclo de Vida del Producto, y debe estar, por
supuesto, fuera de SAP
-Este
Software debe ser capaz de presentar, bajo petición, las diferentes
vistas que se necesitan del Producto: la forma como ve el producto la
Ingeniería de Diseño no tiene nada que ver con la forma en que lo visualiza la
Ingeniería de Producción, y ambos nada que ver con cómo lo necesita
Mantenimiento, o cómo se necesita para la correcta instalación en Obra, o la
forma de ver el producto que manejan los comerciales para hacer ofertas, etc.
-En cuanto
alguien hace modificaciones en su vista, el software de Ciclo de Vida
debe ser capaz de modificar automáticamente el resto de las vistas de
todos los involucrados citados
-Las ofertas,
su gestión, la rápida generación de nuevas ofertas, el rápido y preciso cálculo
de coste, la fecha de entrega fiable.. y corta, debe estar también fuera del
SAP
-Hacer
ofertas no es nada más que otra fase del Ciclo de Vida del Producto; el
PLM nos presenta la información básica, actualizada, que se precisa en este
caso para calcular el nuevo coste, según la nueva BOM
-Para
disminuir el No Valor/burocracia de las ofertas, nos apoyamos en configuradores
de ofertas, que, al igual que lo ya comentado en los configuradores de
producto, nos ayudan, con sistemas poka-yoke a prueba de fallos al 100%, a
evitar incompatibilidades/incongruencias en la oferta generada
Todos los
puntos anteriores piden una arquitectura de Sistemas como la siguiente:
El pilar
fundamental de todo esto está en los sistemas PLM (Product Life
Management) y sus interconexiones con los Sistemas de Diseño, Producción y
Documentales
Diseñamos en
CAD, PRO/ENGINIEER, etc., sacamos las BOM del PLM, y devolvemos ahí los
resultados del nuevo diseño
Las nuevas
BOM se mandan a SAP, que solamente trabaja con las BOM actualizadas
En los
Sistemas de diseño tenemos configuradores de Producto que ayudan a
diseñar más rápido productos parecidos y a diseñar a prueba de fallos,
vía formularios/plantillas inteligentes que nos ayudan a evitar diseños
incompatibles ( poka-yokes a prueba de fallos al 100%, que aseguran que si se
mete una opción no se puede poner esta otra, …) : estos configuradores ayudan a
mejorar enormemente la productividad del Departamento de Ingeniería de Diseño
El CAD se
comunica automáticamente con el PLM
El PLM se
comunica automáticamente con el SAP
El PLM
actualiza automáticamente la documentación de los nuevos BOM en los Gestores
Documentales
En fin,
reitero, tanto para sobrevivir dentro de una Multinacional contra los enemigos
internos (los más peligrosos, que están en los países de bajo coste) como para
hacerlo dentro del propio país compitiendo con Empresas mucho más grades (y
casi siempre más lentas a la hora de reaccionar), es totalmente fundamental
crear flujo LEAN en el Proceso de Industrialización(Modificaciones/Ofertas
Argumentos:
ya conocéis de sobra los míos...TOYOTA, la creadora del LEAN, hoy por hoy
diseña en la mitad de tiempo que la competencia
Los que se
plantean migrar hacia la excelencia LEAN en el Proceso de
Industrialización/Modificaciones/Ofertas no van hacia esa meta por moda…van al
futuro
Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros
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