Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
En dos escritos anteriores, hacíamos en primer lugar una
pequeña introducción sobre la necesidad de dominar el Proceso Clave de Negocio
de Industrialización de Nuevos Productos/Servicios como arma estratégica no
solo para evitar la deslocalización hacia países de bajo coste de fabricación,
sino como la mejora forma de liderar el sector propio de cada uno: sacar al
Mercado Nuevos Productos/Servicios en menos tiempo, con menos coste y con
calidad a la primera
Ver más detalles en la siguiente entrada de mi blog:
Esta creación de flujo en Industrialización la englobábamos
dentro de una estrategia LEAN para llegar a ser, en la práctica, una LEAN
ENTERPRISE:
NOTA. Un punto muy importante de esta visión es que si
previamente a la optimización del Proceso de Industrialización no hemos creado
flujo LEAN en los Procesos de Fabricación y de Gestión de Pedidos, los
beneficios de una buena industrialización serán mucho menores que los que se
lograrían con la estrategia citada
En los dos escritos anteriores, hemos descrito dos casos de
éxito, CAF y SENER: en ambos casos, la implantación de Sistemas PLM por encima
de sus ERP´s, les han permitido gestionar con éxito más del doble de Proyectos
a la vez de lo que eran capaces de hacer antes…y todo ello, con ahorros enormes
de productividad de recursos clave de Ingeniería de Diseño, Planificación y
Cadena de Suministro, vía eliminación de operaciones de No Valor que sin el PLM
eran imposibles de evitar
En este escrito vamos a detallar cual es el nivel de
implantación de los Sistemas PLM en España y las conclusiones y recomendaciones
sugeridas por el autor, Manolo Betegón, en el documento del que ya hemos
hablado en los dos escritos anteriores:
“Los
sistemas PLM en el Diseño e Industrialización de producto y su contribución a
la mejora de la competitividad industrial en España”
Este estudio ha sido generado para el EOI por Manolo
Betegón, gran especialista en estos temas, que colabora asiduamente con DIT en
los Proyectos en que es necesario unir de forma armónica el LEAN con los
Sistemas de Información
Nota. En caso de que estéis interesados en la totalidad de
este estudio del EOI, por favor, comunicádmelo por e-mail
Respecto a su uso, adjunto lo que dice el EOI en la primera
página:
Usted puede usar, copiar y difundir este documento o
parte del mismo siempre y cuando se mencione su origen, no se use de forma
comercial y no se modifique su licencia
Implantación de los sistemas PLM en España
4.1. Introducción
En este apartado del estudio se va a analizar cuál es la
situación de los sistemas PLM que se han descrito, en el entorno empresarial español.
Para poder obtener esta evaluación se han tenido entrevistas con
suministradores de sistemas PLM y con empresas, que nos han transmitido su
percepción respecto a la utilización de los sistemas PLM como palanca para
mejorar la posición competitiva de las empresas industriales. También se están
tomando en consideración las experiencias del propio autor de este
estudio.
4.2. La visión de los suministradores de sistemas PLM
Las principales conclusiones que se han obtenido de las
entrevistas que se han realizado con los principales suministradores de este
tipo de sistemas que operan en España para poder evaluar cuáles son sus
percepciones respecto a la implantación de los sistemas PLM en España se pueden
resumir en los siguientes puntos:
- Si comparamos el grado
de implantación y utilización de estos sistemas con respecto a los países
más desarrollados (Alemania, Francia, Estados Unidos, etc.), la opinión
de los suministradores es que España (en términos generales) tiene un
retraso de entre 3 y 5 años con respecto a dichos países en la
implantación y utilización de los sistemas PLM. De hecho consideran que
el nivel de penetración de estos sistemas (salvo los sistemas CAD) en los
sectores industriales españoles es muy reducida.
- Los factores que
consideran pueden haber afectado para que en España exista este retraso
respecto a los países desarrollados en la utilización de los sistemas PLM
serían los siguientes:
-
La falta de cultura de innovación en una parte
importante del tejido empresarial, que hace que las direcciones generales de
las empresas muchas veces no sean capaces de entender las ventajas competitivas
que les aportaría la utilización de procesos basados en este tipo de sistemas.
Todavía hay muchas empresas que consideran prioritarias las inversiones en sus
procesos productivos (para mejorar productividad y reducir costes), y no las
consideran así cuando se deben aplicar a la mejora de sus procesos de diseño y
desarrollo de producto (donde aplique). Esto mismo ocurre a la hora de realizar
inversiones en sistemas de información de forma que las empresas consideran de
mayor nivel de prioridad las inversiones en sistemas de gestión empresarial
(tipo ERP) que las inversiones en sistemas de gestión técnica (tipo PLM)
-
La acomodación del canal de venta, muy acostumbrado
a la venta de los sistemas CAD y las plataformas hardware, que durante años no
eran comprados por las empresas por necesidad sino por moda (porque los tenían
otras empresas de su entorno). Es decir no era necesario convencer a las
direcciones generales de porque tenían que utilizar esos sistemas y que
ventajas competitivas les aportaban. Esta forma de venta ya no aplica a los
sistemas PLM mucho más complejos y donde es necesario convencer a las
direcciones generales de las ventajas competitivas que tendrán si los utilizan
para optimizar sus procesos de gestión del ciclo de vida de los productos.
-
Las dificultades de los pequeños distribuidores
que nacieron para la venta de sistemas CAD, y que normalmente por falta de
formación, han tenido muchas dificultades para conseguir vender los sistemas
asociados al concepto PLM en su ámbito de actuación (empresas de tamaño medio o
pequeño).
-
La falta de visión a medio y largo plazo de las
direcciones generales de las empresas que es necesaria para entender que la
adopción de este tipo de tecnologías les ayudará a mejorar su posición
competitiva al poder innovar en nuevos productos y optimizar plazos y costes en
el desarrollo de los mismos. Debe de tenerse en cuenta que la implantación de
este tipo de sistemas requiere inversiones importantes y que muchas veces sus
resultados no son inmediatos además de ser difícilmente cuantificables. La
decisión para acometer proyectos de implantación de sistemas de este tipo deben
considerarse de carácter estratégico para las empresas.
-
El desconocimiento por parte de las direcciones
generales de gran parte de las empresas de tamaño medio o pequeño, de la
importancia de modernizar sus procesos de diseño y desarrollo de producto como
factor de supervivencia en un mercado cada vez más competitivo y global.
De acuerdo a la información de la que disponen se puede
comprobar como la penetración de la parte de los sistemas PLM que no son
sistemas CAD, en sectores distintos a los que originalmente fueron precursores
de estas soluciones (Aeronáutico y Automóvil) es muy baja tal y como se
refleja en la siguiente tabla:
|
|
SISTEMA
|
|||
|
SECTOR
|
CAD
|
CAE
|
PDM
|
PLM
|
|
Aeronáutico
|
90%
|
50%
|
50%
|
10%
|
|
Automóvil
|
90%
|
50%
|
50%
|
25%
|
|
Transporte
|
90%
|
25%
|
50%
|
25%
|
|
Equipamiento
|
90%
|
25%
|
25%
|
5%
|
|
Bienes de Equipo
|
90%
|
25%
|
25%
|
5%
|
Fuente:
Dassault Systemes
Como se puede comprobar en casi todos los sectores hay un
nivel muy elevado de implantación de los sistemas de diseño gráfico, que como
se ha descrito con anterioridad fueron los primeros en aparecer en el mercado.
El principal problema es que hay un número elevado de empresas (básicamente de
los sectores de equipamiento y bienes de equipo) que dicen disponer de sistemas
CAD, pero que no los utilizan de forma adecuada a los requerimientos de sus
procesos de diseño y desarrollo de producto. Esta situación en muchos casos
está siendo una barrera para que esas empresas piensen en realizar inversiones
para implantar el resto de sistemas necesarios para sus procesos de diseño y
desarrollo de producto.
4.3. La visión de las empresas
Para poder analizar cuál es la percepción de las empresas
respecto a la utilización de los sistemas que hemos denominado PLM y su
potencial impacto en su mejora competitiva se han utilizado el siguiente método
de trabajo:
§ La
realización de entrevistas de carácter técnico a unas 10 empresas de distintos
sectores y que en todos los casos han realizado o están realizando proyectos
para la implantación de sistemas PLM con distintos grados de éxito. En estas
entrevistas han participado Directivos y Técnicos de las empresas para poder
evaluar tanto los aspectos estratégicos como los aspectos técnicos de los
proyectos.
Si centramos el análisis en la información obtenida mediante
la realización de las entrevistas con las empresas que si han abordado
proyectos para la implantación de estos sistemas podemos extraer las siguientes
conclusiones:
§ El
número de empresas que en la actualidad tienen implantado un sistema PLM (por
lo menos alguna de las funcionalidades que se asocian a estos sistemas) es
pequeño. De hecho una parte de las empresas con las que se han tenido
entrevistas, aunque han iniciado proyectos para dotarse de este tipo de
sistemas todavía no los tienen operativos. Otras de las empresas entrevistadas,
iniciaron proyectos para implantar este tipo de sistemas, pero los tuvieron que
parar como consecuencia de la llegada de la crisis, sin haber alcanzado los
objetivos inicialmente planteados, aunque alguna de estas empresas sí que
lograron una consecución parcial de objetivos.
§ Salvo
algunas excepciones es a partir de la segunda parte de la década del 2000
cuando las empresas empiezan a analizar la posibilidad de implantar sistemas
PLM para la gestión de sus procesos de desarrollo e industrialización de
producto. Hasta entonces la mayor parte de las empresas se limitaban al uso de
sistemas CAD/CAE/CAM y aplicaciones de alcance funcional muy limitado
para la gestión de datos de ingeniería de producto (PDM).
§ La
mayoría de las empresas que han realizado proyectos de implantación de sistemas
PLM destacan la dificultad para encontrar recursos con experiencia en la
implantación de este tipo de sistemas. De hecho en las implantaciones más
complejas ha sido bastante normal que los equipos de implantación que proponían
los implantadores contasen con recursos de otros países europeos. Esta carencia
de recursos locales ha dificultado en algunos casos que las implantaciones
realizadas alcanzarán los objetivos inicialmente previstos. Debe destacarse sin
embargo que aunque la mayoría de los distribuidores de este tipo de soluciones
han adolecido de tener poca experiencia en estos sistemas, hay algunos
distribuidores muy especializados con un conocimiento importante de este tipo
de sistemas, que han realizado implantaciones exitosas de este tipo de
sistemas.
§ Otra
de las problemáticas que se ha detectado es que este tipo de sistemas, con
respecto por ejemplo a los sistemas tipo ERP, requieren una mayor necesidad en
el tiempo de cambiar a nuevas versiones para mejorar su utilización (sobre todo
en los sistemas CAD/CAE/CAM) lo que implica en la mayoría de los casos costes
importantes para migrar la información y formar a los usuarios. Por otra parte
en la actualidad están apareciendo en el mercado nuevas versiones de los
principales sistemas PLM adaptadas para optimizar su utilización en web, a los
nuevos sistemas operativos, a las nuevas plataformas hardware y que además
incorporan funcionalidades que hasta ahora no tenían y que para aquellas
empresas que tienen versiones anteriores implican proyectos muy costosos de
migración y para los implantadores problemas para disponer de recursos
adecuadamente formados.
§ Otro
de los puntos en el que la mayor parte de las empresas han incidido es que los
proyectos de implantación de este tipo de sistemas suponen inversiones
importantes tanto a nivel económico como a nivel de los recursos internos que
deben involucrarse en los proyectos. Además si se quieren aplicar de forma
exhaustiva las metodologías de gestión colaborativa (tanto a nivel de
desarrollo de producto como de gestión de proyectos) es necesario utilizar infraestructuras
de comunicaciones que comportan costes muy importantes. En cualquier caso las
empresas que realmente han conseguido trabajar mediante modelos de gestión
colaborativa resaltan que los beneficios obtenidos son muy superiores a los
costes en los que han tenido que incurrir.
§ También
se ha destacado por parte de las empresas que una de las premisas que se deben
tener en cuenta para ayudar a asegurar el éxito en la implantación de estos
sistemas es la involucración de la Dirección General. Es muy importante que la
Dirección General entienda los beneficios que se obtendrán al implantar los
procesos que es posible desarrollar en este tipo de sistemas para asumir
los elevados costes e inversiones que hay que realizar. Además son proyectos,
que como los sistemas ERP, involucran a múltiples áreas de la empresa, a
proveedores y clientes y por tanto deben estar esponsorizados por la Dirección
General de las empresas. Se ha podido comprobar que en aquellas empresas donde
la Dirección General no se ha involucrado los proyectos o han fracasado o el
nivel de consecución de objetivos ha sido pequeño. En cambio donde la Dirección
General se ha involucrado el nivel de éxito ha sido importante.
§ Aunque
la siguiente conclusión no tenga valor estadístico, es importante resaltar
que aquellas empresas (de las analizadas) que han conseguido una implantación
exitosa de los sistemas PLM y en consecuencia de los procesos que dieron lugar
a la necesidad de utilizar este tipo de sistemas (diseño colaborativo, gestión
de proyectos colaborativa, etc.), han obtenido ventajas competitivas
importantes que han rentabilizado en un periodo corto de tiempo las inversiones
realizadas. En sentido inverso aquellas empresas que no han conseguido una
implantación exitosa de los sistemas PLM y en consecuencia de los procesos
anteriormente indicados, han tenido problemas importantes para mantener su
posicionamiento competitivo lo que en ciertos casos ha implicado la perdida de
ventas o la reducción de márgenes.
§ También
se ha detectado que en empresas de tamaño medio y posicionadas en sectores
donde la implantación de estos sistemas es pequeña, tanto la dirección general
como las áreas técnicas desconocen que les puede aportar la utilización de este
tipo de sistemas y de otra parte sus socios tecnológicos (suministradores de
sistemas CAD o ERP) tampoco son capaces de hacerles ver las ventajas de
utilizar esos sistemas. Normalmente han sido terceras partes (consultores de
negocio y operaciones) las que han promovido la utilización de este tipo de sistemas
aunque siempre con grandes dificultades para que las empresas entendieran las
ventajas de su utilización.
4.4. La visión del autor
Basándome en mi experiencia en la realización de múltiples
proyectos de diagnóstico industrial (en los últimos 10 años) que en más de una
ocasión han implicado propuestas para redefinir los procesos de diseño y
desarrollo de producto y en consecuencia los sistemas asociados, así como en
proyectos de implantación de sistemas PLM, puedo exponer las principales
problemáticas con las que me encontré:
§ Gran
parte de los distribuidores (no eran los desarrolladores de la solución) con
los que se contactó para diseñar que funcionalidades PLM eran necesarias de
acuerdo a los requerimientos que se habían definido para cada una de las
empresas analizadas, no conocían con suficiente detalle los productos que
distribuían y tampoco disponían de recursos formados para su posterior
implantación lo que dificultaba que los clientes se decidieran a abordar
proyectos de implantación.
§ Una
parte importante de los directivos técnicos de las empresas (siempre empresas
de tamaño medio) con las que se trabajó en proyectos para redefinir los
procesos de diseño y desarrollo de producto no conocían los sistemas PLM y las
ventajas competitivas que les podían aportar.
§ Siempre
que se solicitaron referencias a los distintos distribuidores con los que se
trabajó, de implantaciones de funcionalidades PLM similares a las que se
estaban proponiendo a los clientes, fue prácticamente imposible que propusieran
alguna. Ello refleja a mí entender el número tan limitado de implantaciones de
sistemas PLM que se han realizado en las empresas medianas españolas.
§ En
gran parte de los clientes en los que se presentaron proyectos de implantación
de sistemas PLM, la dirección general no los consideraba estratégicos, lo que
era un freno para su puesta en marcha al no dotarlos de los recursos necesarios
(económicos y humanos) para su ejecución.
§ A
diferencia de lo que ocurría con los sistemas ERP donde existen una gran
cantidad de compañías dedicadas a la implantación de este tipo de soluciones y
que además aplican gran cantidad de recursos a actividades de marketing de
dichas soluciones, en el ámbito de los sistemas PLM la situación es
prácticamente inversa, al existir pocas compañías dedicadas a la implantación
de este tipo de soluciones y que además hacen poco marketing de las mismas.
§ Desde
finales de la década de los 2000 hasta la fecha, el efecto de la crisis en este
tipo de proyectos ha sido muy alto, de forma que gran parte de empresas han
cancelado o retrasado la ejecución de los proyectos que pudieran tener en
cartera o en fases iniciales.
Conclusiones y Recomendaciones
Una vez analizada la información obtenida de las fuentes que
se han utilizado en este estudio y que han sido las empresas, los
suministradores de los sistemas PLM y el propio autor, las principales
conclusiones que se pueden obtener respecto a los sistemas PLM y su nivel de
implantación en España son las siguientes:
§ El
nivel de utilización de los denominados sistemas PLM en el ámbito industrial
Español es muy bajo. Salvo en los sectores que han sido pioneros (en muchos
casos ha sido donde se han originado los requerimientos a los que dan cobertura
este tipo de sistemas) en la utilización de estos sistemas, como son el
aeronáutico, el automóvil y el transporte ferroviario donde hay un número medio
de empresas que utilizan los sistemas PLM, en el resto de sectores la
utilización de los sistemas PLM (excepto CAD/CAE/CAM) es baja.
§ El
nivel de conocimiento por parte de las Direcciones Técnicas de las empresas
(salvo en las que pertenecen a los sectores que si utilizan estos sistemas) de
las ventajas competitivas que les puede aportar la utilización de sistemas PLM
(y de los procesos asociados) es relativamente bajo. Ello dificulta muchas
veces la implantación de estos sistemas porque, no se realiza una correcta
definición de requerimientos por parte de las empresas, y además los
implantadores técnicos (no todos obviamente) tampoco son capaces de ayudarles a
realizar esta definición de forma correcta.
§ Las
Direcciones Generales de las empresas medias y pequeñas no entienden el
carácter estratégico de mejorar sus procesos de diseño y desarrollo de
producto, y en consecuencia de valorar la utilidad de los sistemas PLM como
palanca para su mejora competitiva. Sin el apoyo de la Dirección General la
implantación de este tipo de sistemas y procesos en muchos casos está abocada
al fracaso.
§ El
nivel de formación y preparación de una parte importante de los canales de
distribución de los sistemas PLM es bajo, lo que se ha convertido en una
barrera para la venta e implantación de este tipo de sistemas. Debe de tenerse
en cuenta que dada las características de estos sistemas la venta debe
dirigirse a las Direcciones Generales de las compañías que deben ver las
ventajas competitivas que obtendrán si mejoran sus procesos de gestión del
ciclo de vida de producto. En este punto es importante resaltar que aunque a
nivel general se detecta una falta de formación de los distribuidores de este
tipo de soluciones, hay algunos distribuidores que si tienen un conocimiento
muy importante de este tipo de soluciones y han realizado implantaciones
exitosas en España.
§ La
carencia de recursos formados tanto desde el punto de vista funcional de los
sistemas como desde el punto de vista de negocio de los procesos que deben
soportar, también se ha convertido en una barrera para la venta e implantación
de estos sistemas. Debe tenerse en cuenta que los procesos que serán objeto de
implantación con estos sistemas son complejos, además involucran a gran
cantidad de áreas de la compañía y en muchos casos a proveedores y clientes. Por
tanto, para asegurar el éxito cuando se abordan proyectos de este tipo, es
condición necesaria pero no suficiente contar con recursos preparados, que en
muchos casos las empresas implantadoras no tienen.
§ Aunque
en términos generales los distintos componentes de un sistema PLM
(CAD/CAE/CAM/PDM, etc.) han evolucionado ofreciendo cada vez más funcionalidad,
mejor usabilidad, mayor capacidad de proceso, etc. y simultáneamente sus costes
de adquisición se han reducido (a nivel de ratio coste/funcionalidad), las
inversiones que deben realizar las empresas para poner en operación este tipo
de sistemas siguen siendo elevadas. Si además la justificación de las
inversiones en este tipo de sistemas es difícil de cuantificar (ver puntos
anteriores) el resultado es que es muy complejo el que determinada tipología de
empresas se aventuren en proyectos para la implantación de este tipo de
sistemas.
§ En
la actualidad se puede considerar que los sistemas PLM han alcanzado un grado
de madurez importante y que gran parte de las funcionalidades que incluyen dan
respuesta a la mayor parte de los requerimientos asociados a los procesos que
deben gestionar. Pero en base a la experiencia de las empresas que han
conseguido un nivel de utilización más amplio de estos sistemas, se puede
concluir que todavía les falta dar respuesta a determinados requerimientos
como:
ü La
gestión integrada de requisitos, que hoy en día se gestiona con sistemas
desarrollados específicamente para ello, pero que no están integrados con los
sistemas PLM (están comunicados mediante interfaces). Los sistemas integrados
que hay en la actualidad todavía adolecen de problemas de usabilidad.
ü La
integración o comunicación con toda una gama de sistemas que necesitan las
empresas para la gestión de sus procesos. Po ejemplo:
- No
es posible la integración con determinados sistemas de diseño de plantas e
instalaciones u otros tipos de CAD de carácter específico
- No
es posible integrar con toda una gama de sistemas que hay en el mercado para la
gestión de proyectos
ü La
disponibilidad de herramientas de migración cuando se cambian, fundamentalmente
los sistemas de diseño (CAD), lo que ralentiza en muchos casos la evolución
hacia sistemas que incorporan funcionalidades que simplifican los procesos de
diseño.
§ A
pesar de todas las problemáticas que se han expuesto si hay una realidad (no
validable estadísticamente) que se ha podido constatar:
ü Aquellas
empresas que han apostado decididamente por la innovación en sus procesos de
diseño y desarrollo de producto, lo que les ha llevado a tener que utilizar
funcionalidades de los sistemas PLM, han conseguido ventajas competitivas que
les han permitido incrementar sus cuotas de mercado, incluso en momentos de
crisis como el actual.
ü Una
parte sustancial de las empresas que no han sido capaces de implantar de forma
exitosa las funcionalidades requeridas de los sistemas PLM junto con los
procesos asociados, han tenido problemas de competitividad que se han traducido
en bajadas de márgenes y reducciones de ventas.
Por tanto se podría concluir que las decisiones tendentes a
innovar en los procesos para la gestión del ciclo de vida de producto (diseño,
desarrollo, industrialización, fabricación y mantenimiento) y en la utilización
de los sistemas necesarios para ello (sistemas PLM) pueden considerarse un
factor básico, aunque no único, para que las empresas mejoren su
posicionamiento competitivo.
§ Al
igual que ocurre con los sistemas ERP, los sistemas PLM en muchas ocasiones
pueden requerir inversiones que no están al alcance de muchas empresas medias y
pequeñas aun sabiendo los beneficios que aporta. La aparición de tecnologías
como el “cloud computing” pueden ayudar a disminuir las inversiones a realizar
pero todavía no hay sistemas suficientemente maduros para que se pueda utilizar
este tipo de tecnologías.
A la vista de las conclusiones que se acaban de describir,
las recomendaciones que se proponen son las siguientes:
§
Realización de acciones formativas dirigidas a
los directivos de las distintas áreas de las empresas con el objeto de
transmitir, la necesidad de innovar en todos los procesos involucrados en el
ciclo de vida de producto, como uno de los factores de mejora competitiva de
las empresas. En esta formación debe de incidirse en que para poder redefinir o
rediseñar los procesos resultantes es para lo que es necesario dotarse de los
sistemas PLM y no al revés.
§
Buscar casos prácticos de éxito que se puedan
utilizar en acciones formativas a los cuadros directivos de las empresas y que
permitan explicar:
ü
Que la innovación en los procesos implicados en
la gestión del ciclo de vida de producto es una decisión de carácter
estratégico para las empresas y que por tanto debe ser asumida y esponsorizada
por las Direcciones Generales. Además debe transmitirse que es la aplicación de
nuevos procesos lo que realmente genera los beneficios y mejora la
posición competitiva de las empresas, como así ha ocurrido en su caso.
ü
Que la aplicación práctica de los nuevos
procesos o metodologías de trabajo es lo que requiere la utilización de los
denominados sistemas PLM y que sin ellos no hubiera sido posible obtener los
resultados alcanzados.
ü
Que un factor necesario pero no único para
asegurar el éxito en los proyectos para la implantación de los sistemas PLM y
los procesos asociados es el dimensionamiento adecuado de recursos internos
mediante la participación de key users, la involucración de las áreas afectadas
(son muchas) y el apoyo de la Dirección General.
ü
Que son proyectos costosos pero que los
resultados pueden justificar con creces los gastos e inversiones realizadas. En
determinados casos pueden ser determinantes para mantener la posición
competitiva.
Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros
