sábado, 8 de julio de 2017

Disponer de una herramienta de simulación de procesos, adaptada al caso concreto de nuestra Corporación, es un pilar fundamental de la Mejora Radical LEAN


Tener un simulador de procesos en una Compañía moderna es mucho más que un juguete
Las simulaciones de procesos ayudan a visualizar cuál es la Supply Chain que queremos, poniendo negro sobre blanco diversos escenarios que jueguen con las siguientes variables:
-Niveles de stocks de Materia Prima, Stocks en curso y Producto Terminado vs cambios en los Cuellos de Botella
-Pérdidas de OEE debidas a incremento del número de cambios
-Turnos necesitados para cumplir las demandas previstas
-Políticas de reaprovisionamiento de Almacenes para evitar entrar en rupturas
-Capacidad de absorber los mix´s más complejos vs falta de flujo “aguas abajo/arriba” en nuestra Supply Chain

Las simulaciones de los diferentes escenarios desembocarán en una clarificación de los costes involucrados en cada caso
Las conclusiones de este diagnóstico nos dirán cuáles son las líneas de actuación prioritarias del escenario más favorable
Llegados a este punto, hay que decir que en DIT hemos construido las herramientas necesarias para ilustrar a nuestros Clientes con los resultados de estas simulaciones

Pero DIT añade más valor a estas simulaciones: el Valor de definir en detalle las técnicas LEAN que permitirán resolver nuestra Cadena de Valor con costes mínimos
¿Cómo tener un Supply Chain con costes mínimos?:
Sin horas extras
Con calidad a la primera
Con Cero Retrasos
Con flujo entre operaciones de Valor
Con un equilibrio entre la máxima flexibilidad ( producción mezclada con lotes unitarios ) vs falta de flujo “aguas arriba” o “aguas abajo”
El caso más claro es simular qué ocurre si reducimos los tiempos de cambio de forma drástica y/o las averías y/o los estándares
Haciendo las simulaciones correspondientes a cada uno de estos supuestos, los OEE´s subirán, lo que incidirá en reducción de turnos extra debido a limitaciones de capacidad en los Cuellos de Botella clave: los costes, por ahorros de Mano de Obra cara, la de los fines de semana, bajarán drásticamente
Otro tanto cabría decir de hacer las cosas bien a la primera, con calidad al 100%
Lo mismo ocurrirá si abordamos una política de conexión de procesos de Valor Añadido, de reducción en suma de los lead times, lo que ayudará a migrar a un objetivo de Cero Retrasos, para el 100% de los Clientes…. nuevamente, reducción de turnos y, por tanto, reducción de costes

Según el enfoque LEAN que propugnamos desde DIT, un Proyecto de mejora de los costes de La Cadena de Valor tiene que estar basado en una metodología basada en los siguientes pilares:
-Simular, en una fase pre-LEAN y con nuestras herramientas, los diferentes escenarios de nuestra Supply Chain en cuanto a niveles de MP, WIP, PT, producción, lotes, cambios, calidad, lead times existentes
-Calcular los márgenes de los diferentes escenarios, siempre en una primera etapa sin aplicar técnicas LEAN avanzadas
-Recalcular los márgenes de esos escenarios después de aplicar el LEAN en profundidad a cada uno de ellos
-Recomendar el escenario que consiga mejores márgenes, una vez aplicadas las técnicas LEAN 
-Proponer un Plan de acción para conseguir la implantación de las diferentes técnicas LEAN en el escenario recomendado

Nota final. Las herramientas que tenemos en DIT son para su uso off-line, y están perfectamente diseñadas para simular diferentes escenarios que se puedan plantear a la hora de definir Planes Estratégicos & Acciones LEAN ; si las necesidades de simulación son en tiempo real, para , por ejemplo, tomar decisiones instantáneas en base a ver qué pasa con el flujo “aguas abajo” ante diferentes mix´s complejos entrantes, sugerimos apoyarnos en las diferentes herramientas de simulación existentes en el mercado, sobre todo por su facilidad de presentar resultados vía técnicas visuales, tipo “Drag & Drop”


Quedamos a vuestra disposición para aclaraciones adicionales de vuestro caso concreto





Que disfrutes cada hora del fin de semana
Álvaro Ballesteros

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