Tener un simulador de procesos en una Compañía moderna es mucho
más que un juguete
Las simulaciones de procesos ayudan a visualizar cuál es la
Supply Chain que queremos, poniendo negro sobre blanco diversos escenarios que
jueguen con las siguientes variables:
-Niveles de stocks de Materia Prima, Stocks en curso y Producto
Terminado vs cambios en los Cuellos de Botella
-Pérdidas de OEE debidas a incremento del número de cambios
-Turnos necesitados para cumplir las demandas previstas
-Políticas de reaprovisionamiento de Almacenes para evitar
entrar en rupturas
-Capacidad de absorber los mix´s más complejos vs falta de
flujo “aguas abajo/arriba” en nuestra Supply Chain
Las simulaciones de los diferentes escenarios desembocarán
en una clarificación de los costes involucrados en cada caso
Las conclusiones de este diagnóstico nos dirán cuáles son
las líneas de actuación prioritarias del escenario más favorable
Llegados a este punto, hay que decir que en DIT hemos
construido las herramientas necesarias para ilustrar a nuestros Clientes con
los resultados de estas simulaciones
Pero DIT añade más valor a estas simulaciones: el Valor de
definir en detalle las técnicas LEAN que permitirán resolver nuestra Cadena de
Valor con costes mínimos
¿Cómo tener un Supply Chain con costes mínimos?:
Sin horas extras
Con calidad a la primera
Con Cero Retrasos
Con flujo entre operaciones de
Valor
Con un equilibrio entre la máxima
flexibilidad ( producción mezclada con lotes unitarios ) vs falta de flujo
“aguas arriba” o “aguas abajo”
El caso más claro es simular qué ocurre si reducimos los
tiempos de cambio de forma drástica y/o las averías y/o los estándares
Haciendo las simulaciones correspondientes a cada uno de
estos supuestos, los OEE´s subirán, lo que incidirá en reducción de turnos
extra debido a limitaciones de capacidad en los Cuellos de Botella clave: los
costes, por ahorros de Mano de Obra cara, la de los fines de semana, bajarán
drásticamente
Otro tanto cabría decir de hacer las cosas bien a la
primera, con calidad al 100%
Lo mismo ocurrirá si abordamos una política de conexión de
procesos de Valor Añadido, de reducción en suma de los lead times, lo que
ayudará a migrar a un objetivo de Cero Retrasos, para el 100% de los Clientes….
nuevamente, reducción de turnos y, por tanto, reducción de costes
Según el enfoque LEAN que propugnamos desde DIT, un Proyecto
de mejora de los costes de La Cadena de Valor tiene que estar basado en una
metodología basada en los siguientes pilares:
-Simular, en una fase pre-LEAN y con nuestras herramientas,
los diferentes escenarios de nuestra Supply Chain en cuanto a niveles de MP,
WIP, PT, producción, lotes, cambios, calidad, lead times existentes
-Calcular los márgenes de los diferentes escenarios, siempre
en una primera etapa sin aplicar técnicas LEAN avanzadas
-Recalcular los márgenes de esos escenarios después de
aplicar el LEAN en profundidad a cada uno de ellos
-Recomendar el escenario que consiga mejores márgenes, una
vez aplicadas las técnicas LEAN
-Proponer un Plan de acción para conseguir la implantación
de las diferentes técnicas LEAN en el escenario recomendado
Nota final. Las herramientas que tenemos en DIT son para su
uso off-line, y están perfectamente diseñadas para simular diferentes
escenarios que se puedan plantear a la hora de definir Planes Estratégicos
& Acciones LEAN ; si las necesidades de simulación son en tiempo real, para
, por ejemplo, tomar decisiones instantáneas en base a ver qué pasa con el flujo
“aguas abajo” ante diferentes mix´s complejos entrantes, sugerimos apoyarnos en
las diferentes herramientas de simulación existentes en el mercado, sobre todo
por su facilidad de presentar resultados vía técnicas visuales, tipo “Drag
& Drop”
Quedamos a vuestra disposición para aclaraciones adicionales
de vuestro caso concreto
Que disfrutes cada hora del fin de semana
Álvaro Ballesteros
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