Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
La Compañía de Peter, uno de los mayores fabricantes
mundiales en su sector, estaba haciendo la transición hacia el LEAN en todas
sus fábricas europeas, bajo el liderazgo de Luis
Peter era el Director de la Fábrica más emblemática de la
Multinacional, ubicada en la sede central, en el corazón de la Suiza alemana
Esa Fábrica era todo un reto LEAN : estaba dedicada a los
productos más complejos, de alta gama y con un alto nivel de personalización en
cada pedido….!!vamos, la Fabrica de los Ferraris!!.
Ni que decir tiene que, en la primera reunión, el comentario
en boca de todos, en cuanto oyeron que promovíamos el Sistema de Producción de
TOYOTA fue : nosotros somos especiales, esto no tiene nada que ver con una
fábrica de coches
Si normalmente, en Clientes nuevos, solemos empezar
aplicando el LEAN en una zona piloto controlada, implantado y funcionando,
vimos rápido que en este caso aplicar esta estrategia era nuestra única opción
de triunfo
Tras barajar varias opciones, decidimos crear flujo en la
zona dedicada a armarios y paneles: dos hermosas líneas de producción
mezclada y lote unitario, de productos totalmente personalizados para cada
Cliente y, lo más difícil, con una gran diferencia de carga entre ellos
El ejemplo fue impactante y ahí se desvanecieron las
resistencias al cambio de los mandos intermedios
Tras este piloto, aplicamos el LEAN al resto de la Fábrica,
sin problemas especiales
Y a Peter lo mandaron a dirigir las Operaciones Industriales
de la Multinacional en EEUU. Nada más llegar allí nos llamó y aplicamos el LEAN
en sus tres fábricas en territorio americano.
La más compleja fue una de un estado sureño, en una zona
eminentemente agrícola, en un proceso que necesitaba gran carga de soldadores
especializados ( eran caros, había pocos por aquella zona, y los que tenían se
le iban en poco tiempo )
Ahí el método fue hacerles unas observaciones a los
soldadores, y , ante la sorpresa de todos, demostrarles que los soldadores
estaban menos del 50% de su tiempo soldando : dedicaban más tiempo a
buscar piezas, preparar el puesto, manejar grúas y consultar documentación
La solución era evidente: desplazamos operaciones de bajo
valor añadido de los soldadores a personas de menos especialización, siguiendo
la filosofía del “Milk Run” ( dedicaré un escrito aparte a esta figura ): el
aumento de productividad fue espectacular
Y a Peter se le ocurrió una idea a la altura de los
visionarios: ¿ Por qué no aplicar el método LEAN de busca y captura de
despilfarros a la instalación de equipos, en la propia Obra?
Le dijimos que no teníamos ningún tipo de experiencia previa
en esto, y que sin ejemplos resueltos en la chistera, nos sería difícil
gestionar a los resistentes al cambio : dijo que de esa parte de la película se
encargaba él… y que ¡!a observar!!
Aplicamos el LEAN en una Obra piloto y los resultados fueron
impactantes; esto nos animó a todos, seguimos en casos cada vez más complejos y
aquello funcionaba cada vez mejor
Llegamos a implantar el nuevo paradigma en todo el
territorio estadounidense
Fue clave la formación estructurada que se aplicó,
identificando equipos de alto rendimiento que servían de instructores al resto,
demostrando cómo hacer los montajes una vez rediseñados desde el punto de vista
de minimización de despilfarros
Las sesiones se hacían en una zona de pruebas, dentro de las
instalaciones de la Multinacional
Lo que más agradecieron los instaladores asistentes a las
sesiones fue el esfuerzo realizado por la Dirección para convertirlos en
“cazadores de despilfarros”, repensando desde este nuevo punto de vista, todas
y cada una de sus microoperaciones
Una simple anécdota: en una ocasión, alguien le preguntó al
responsable máximo de aplicar el LEAN en las Obras, si merecía la pena traer
unos españolitos, con el coste asociado, para este tipo de mejoras; respondió :
¡!it is worth each and every minute!!
En todo este trabajo, Peter actuó como facilitador,
gestionando resistencias de todo tipo, predicando las excelencias del nuevo
paradigma
Sirva este escrito como mi humilde homenaje a Peter, por su
visión, su fuerza y su liderazgo
Un cordial saludo y que disfrutéis cada hora del fin de semana
Alvaro Ballesteros
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