Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
Orígenes
El concepto de Industria 4.0 expresa la idea que el
mundo se encuentra en los prolegómenos de
lo que podría llamarse Cuarta Revolución Industrial (o sea, en
una fecha próxima a un hito importante en el desarrollo industrial, que
justifique decir que se ha iniciado una nueva fase o una nueva etapa).6 Después
del desarrollo de la máquina de vapor y de la mecanización (segunda
mitad del siglo XVIII), después del desarrollo de la electricidad con
fines domésticos e industriales (fin del siglo XIX), y después de la automatización (siglo
XX), la nueva etapa (cuarta etapa) de la transformación industrial muy
posiblemente estará sustentada en la llamada fábrica inteligente,
caracterizada por la inter-conexión de máquinas y de sistemas en el propio
emplazamiento de producción, y también caracterizada por un fluido intercambio
de información con el exterior (con el nivel de oferta y demanda de los
mercados, y/o con los clientes, y/o los competidores, y/o con otras fábricas
inteligentes, etc).19
Este concepto de nueva estructuración industrial o industria
4.0, fue manejado por primera vez en la Feria de Hanover (salón
de la tecnología industrial) en el año 2011.20 Y
en la misma feria pero en el año 2013, un pormenorizado informe detallando este
concepto y sus implicaciones, también fue presentado y defendido por un selecto
grupo de trabajo e investigación.
Actores y líderes
La llamada Industria 4.0 es uno de los
proyectos clave de la estrategia relativa a las tecnologías de punta del gobierno alemán, que promueve la revolución digital de las industrias.23
En Francia, las sociedades como Dassault Systèmes, EADS, Astrium… están
muy implicadas en el desarrollo de la Industria 4.0.24
En Estados
Unidos, el proyecto "Smart Manufacturing Leadership Coalition
(SMLC)"25 se
orienta también a las modalidades de la fabricación industrial del futuro.26 E
independientemente, General
Electric trabaja desde hace unos años en un proyecto titulado Industrial Internet,27 el
que busca asociar y complementar los avances tecnológicos :
- La multiplicidad de
máquinas, de dispositivos, y de redes, resultantes de la llamada Revolución Industrial.
- Los desarrollos más
recientes de los sistemas de información y de comunicación, brindados por
la llamada Revolución de Internet (o Revolución informática y de las
telecomunicaciones).
Mi opinión sobre este tema
Hasta ahora el ERP se centraba en suministrar la información
que se necesita para gestionar la SUPPLY CHAIN que, como su propio nombre
indica, trata de entregar lo que se necesita, cuando se necesita, con la
calidad que se necesita, en todo el proceso industrial
Solución hasta ahora: toda la inteligencia para
gestionar la Cadena de Suministro está en el ERP y sistemas satélites. El ERP
integrado, sobre todo SAP, es el que tiene la inteligencia necesaria y
suficiente para llevar a cabo esta gestión de la Cadena de Suministro
Alternativa 4.0: pasar inteligencia hacia abajo, a nivel de
las piezas y hacia arriba, a nivel de lo que les está pasando a los clientes
con nuestros productos
Analicemos un poco ambas posibilidades con unos ejemplos
Los tornillos de las instalaciones clave, por ejemplo
de aerogeneradores en alta mar:
Estaremos de acuerdo que no es lo mismo tener que programar
intervenciones periódicas para asegurar que no se aflojan esos tornillos, que
incorporar un chip a cada uno de esos tornillos clave que sea capaz de informar
autónomamente , vía Wifi, de que se está empezando a aflojar
La forma de hacer mantenimiento cambia radicalmente,
nuestros problemas en caso de fallo también
Los cambios de demanda en las Ventas
Si damos inteligencia a los productos a nivel de tienda,
supermercado, etc., vía etiquetas RFID, en cuanto el Cliente se lleve nuestro
producto en su bolso, sabremos instantáneamente si las ventas de este producto
suben o bajan, y podremos hacer los cambios que sean necesarios en nuestra
SUPPLY CHAIN para adaptarnos mejor a esas curvas….siempre que nuestras
fábricas sean suficientemente flexibles, claro
Trazabilidad pieza a pieza vs gestión vía ERP + Gestor
de Colas
Por el método tradicional, para asegurar el cumplimiento de
plazos de cada pedido, de cada línea de ese pedido, necesitamos bajar los datos
de por dónde anda el lote de ese tubo atrasado desde el SAP al Gestor de Colas,
tipo DBR, el cual, por medio de semáforos, va dando órdenes al SAP acerca de ir
frenando algunas piezas y acelerando otras, a lo largo de las diferentes fases
de nuestro proceso productivo
Una vez vienen las órdenes de adelanto del DBR, debe haber
otro sistema que recalcule rápidamente la nueva secuencia en las instalaciones
cuello de botella; esta reprogramación no es rápida normalmente
El sistema tiene que recalcular plazos de entrega, a la
vista de la nueva secuencia en los Cuellos de Botella
Si cada pieza canta dónde está, vía Wifi, las cosas cambian
radicalmente:
-Con una simple petición desde un teclado, las etiquetas
Wifi nos cantan dónde están nuestras piezas clave ( los operadores logísticos
lo hacen así desde hace tiempo, para saber dónde andan sus cabezas tractoras )
-La visualización en tiempo real, en un panel, de por dónde
andan nuestras piezas clave y qué se le ha incorporado hasta ese momento, a
cambia radicalmente nuestra gestión de los atrasos
-Insistimos mucho en el concepto: no hay que meter datos al
SAP, a pie de puesto, ni a fin de lote, para que tengamos toda la información
necesaria para gestionar los retrasos
-Ni que decir tiene que esa no necesidad de introducción de
datos a pie de máquina implica una mejora de productividad de la MOD/MOI en
actividades necesarias pero de escaso valor, como son la introducción de datos
resultantes de los procesos de calidad
-Por supuesto, reforzando e punto anterior, si tenemos que
sacar probetas, esas probetas también tienen que llevar su propia etiqueta
incorporada
-Si las etiquetas son de lectura/escritura, podremos introducir
a pie de puesto datos nuevos de calidad, por ejemplo, para que en la estación
siguiente puedan ser leídos inmediatamente, y se lleven a cabo las acciones
correctoras necesarias
Resumen de este escrito:
Dar inteligencia al exterior de la SUPPLY CHAIN ( viendo
instantáneamente lo que pasa con nuestros productos en nuestros clientes ) y al
interior ( vía dotarles a nuestras piezas trazabilidad unitaria )
es un salto poderoso para tomar medidas que añadan más Valor a nuestros
Clientes, que, al fin y al cabo, es de lo que se trata
Es evidente que lo que pretendemos subiéndonos al carro de
la Industria 4.0 es tener mejor información para adaptarnos rápidamente a los
cambios que se están produciendo a nivel de la demanda. Pero no conseguiríamos
nada si tenemos esa información clave pronto pero nuestros procesos son poco
flexibles
Al final, el truco de todo esto es tener más flexibilidad:
ahí el LEAN debe ser un actor decisivo: recordemos que ZARA, al final, para
conseguir la flexibilidad que necesitaba, redujo el ciclo de sus procesos
productivos clave de unos cinco minutos a unos cuarenta segundos, todo ello con
producción mezclada pieza a pieza
A la dinámica clásica LEAN + ERP se añade, con la Industria
4.0, un nuevo vértice
Ese triángulo precioso: Industria 4.0 + LEAN + ERP que debe
ser completamente redefinido, pero eso merece un escrito aparte
Más información interesante sobre Industria 4.0 en los
siguientes enlaces:
NOTA FINAL. Mi admiración más profunda al Gobierno alemán,
por haber sabido promover una iniciativa que hará que las fábricas vuelvan a
Europa
Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros
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