OEE´s altos vs Cero Retrasos

Estimad@s Client@s y/o amantes del LEAN:

En un escrito anterior hablamos de que para gestionar con principios LEAN una Empresa industrial no hacen falta más que cuatro indicadores:

-OTD (Entregas a tiempo)

-OEE (Eficiencia global del Proceso objeto de estudio) 

-Costes de No Calidad

-Stocks

Voy a hacer unos comentarios sobre cómo gestionar estos indicadores de forma pre-LEAN vs la forma de hacerlo de acuerdo a los principios LEAN 

OEE

Muchos Gerentes tienen la tentación de dar prioridad al OEE; al fin y al cabo, parece lógico: OEE´s altos indican que conseguimos hacer la producción pedida, que por tanto fabricamos por encima de costes todos los meses y que, por tanto, no perdemos

Si el Gerente le da prioridad máxima a este indicador, todos los Directores de Fábrica tendrán la tentación de cumplir las Tn, unidades, metros previstos haciendo pocos cambios; si es necesario, para ello harán que los planificadores busques órdenes/líneas de pedidos que no sean del mes presente sino de meses venideros

Eso se traducirá en stocks altos de Producto Terminado, pedidos que los Clientes no quieren que se les envíen a sus almacenes, ……los famosos “No recibe”

OTD ( On Time Delivery )

Ni que decir tiene que, si gestionamos dándole prioridad absoluta al OEE, empeorará el indicador de Entregas a Tiempo: al no querer hacer todos los cambios que las líneas de pedido pendientes piden, los retrasos aumentarán

Si los retrasos aumentan, los sobrecostes aumentarán también, y qué decir de las repercusiones de las oportunidades perdidas por no cumplir lo prometido

Costes de No calidad

Este indicador vigila que no nos estemos haciendo trampas al solitario, mejorando el OEE en base a hacer parte de los productos con calidad defectuosa

Stocks

Qué decir de este indicador?. Los creadores del LEAN, de los siete despilfarros técnicos que identificaron inicialmente, tenían claro que los stocks era el despilfarro con mayúsculas

Con este KPI, aseguramos de nuevo que el proceso que estamos creando será LEAN, o sea con stocks mínimos, o no será

Por último, voy a dar mis humildes recomendaciones sobre este tema, tan genuinamente LEAN:

Si el OEE sube, echémosle una vista a las Entregas a Tiempo: si éste baja…..malo…y desde luego, no LEAN

Entre escoger OEE´s altos y Entregas a tiempo al 100%, mi humilde recomendación es dar prioridad absoluta a conseguir en el mínimo tiempo posible el objetivo de Cero Retrasos…. incluso a costa de que el OEE baje durante algunos meses

-On Time Delivery del 100% significa eso, Cero Retrasos: Cero es cero, ni uno ni dos, ni treinta ni cien: en cuanto permitamos un solo retraso, nos estaremos engañando a nosotros mismos…y las cosas solo irán a peor

-Un maravilloso Director de Operaciones de una Multinacional a la que le hicimos el LEAN en todas sus fábricas europeas, como al final solo encontraba nuevas excusas “perfectas” que explicaban el por qué no se había llegado ese mes al Cero retrasos tomó una decisión radical : prohibió darle a las fábricas información de pedidos que tuvieran fecha de más de un dos meses por delante de la fecha actual…solo hizo una excepción con los que compraban chapa

-Al final, la experiencia de muchos casos me dice que si un Director General/CEO le exige a los Directores de las Fábricas OEE´s buenos, de forma ininterrumpida, el conflicto con los Cero Retrasos está servido: la migración hacia ese objetivo será lenta, …..exasperadamente lenta

-Como lógica consecuencia de lo anterior, he aconsejado más de una vez exponerse a OEE´s bajos durante unos meses ( está claro que con límites precisos ) para acelerar la migración hacia el Cero Retrasos

-En casos donde haya fábricas secuenciales que se entreguen productos de una a la otra, los Directores de las que fabrican productos semielaborados deben tener como indicador Cero Retrasos el de la Fabrica final, y solo ese

-En Supply Chains donde haya Instalaciones en Obra, el indicador Cero Retrasos debe ser el que mande la secuencia de montadores

-En caso de Proyectos complejos en campo, el Indicador de las fábricas debe ser el PERT de Montaje, con sus fechas secuenciadas

-Aclaración para el caso de Proyectos complejos a pie de Obra: es un error tremendo decir que toda la Obra se necesita para el mismo día, y ello por varias razones:

-Primero, porque es mentira: por ejemplo, al hacer un Almacén Automático autoportante ( y tengo bastante experiencia de ello ), de esos de 50m de altura, las estanterías se comienzan por la cabecera de almacén, hasta la máxima altura y se sigue de ahí hacia atrás

-En el caso de un rascacielos, es evidente que primero se deben montar las puertas de los primeros pisos y detrás las de los pisos de más arriba: a nadie se le ocurre montar todas las jambas derechas hasta el piso cien, luego las izquierdas, etc

-Segundo, si llevamos a Obra anticipadamente los materiales, y para evitar que se deterioren o los roben, tendremos que alquilar almacenes provisionales, las manipulaciones excesivas se traducirán en problemas de calidad, etc.

-Por último, sería el colmo que para que las fábricas alcancen OEE´s altos ( no haciendo cambios en las punzonadoras/plegadoras ), lleguen a Obra un paquete con todas las jambas derechas de las puertas del rascacielos, otro paquete con las izquierdas y otro más con los operadores de puerta: el follón de paquetes abiertos en Obra para encontrar todos los componentes de la puerta del primer piso puede ser antológico….los costes de la fábrica de puertas serán maravillosos, pero los sobrecostes de los instaladores ( cuyo precio/hora es muy suprior al del operario de fábrica ) serán escandalosos

En fin, para mí, el OTD debe tener prioridad absoluta sobre todo lo demás: lo digo con toda la vehemencia de la que soy capaz: si no estamos en un OTD del 100%, simplemente no estamos en la década de los 2010…y las dinámicas cada vez más exigentes de los clientes de la “Mass Customization”, o sea de la Industria 4.0, simplemente nos echará del Mercado              

Para terminar, pongo de nuevo la estrategia que considero mejor para migrar hacia una LEAN ENTERPRISE: una aclaración fundamental……aconsejo no pasar de una etapa sin haber resuelto totalmente la anterior….sino, el follón será monumental; esto es:

1º Procesos de fabricación fiables y flexibles

2º Cero Retrasos en Gestión de Pedidos

3º Time to Market rápidos y de acuerdo a costes objetivo  

Que disfrutéis cada hora del fin de semana

Un cordial saludo

Álvaro Ballesteros