Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
Tener una Supply Chain que funcione en modo PULL es fácil decirlo
pero no es tan fácil conseguirlo
Lo primero que hay que decir es que si realmente hemos
migrado hacia el PULL NO hay que
planificar los Cuellos de Botella…..porque ya los hemos destruido
Los que me seguís habitualmente ya me lo habéis oído cientos
de veces: a mí me enseñaron mis maestros japoneses de Kawaski Heavy Industries
que los Cuellos de Botella NO hay que gestionarlos sino que lo que hay que
hacer es romperlos
Para romperlos hay que estar
seguros de que somos capaces de hacer tantos cambios en los Cuellos de Botella
como exija el PULL de Clientes finales
Dicho de otra manera, Los Cuellos de Botella tienen que ser
capaces de admitir el mix más complejo que nos pida el mercado
Para ello, y, lo siento mucho por los amantes de las
grandes catedrales góticas pre-LEAN, pues es más que probable que tengamos que
sustituirla por pequeños monasterios románicos, mucho más humildes, menos
espectaculares, pero que cumplirán mucho mejor la función que nos piden los
Clientes 
Hecha la introducción anterior, vayamos a las claves de esta
Cadena de Suministro PULL
La verdadera prueba del algodón será que, cuando salgan los
pedidos por la puerta de nuestro almacén de Producto Terminado, simplemente
leyendo el código de barras, el sistema sea capaz de lanzar “aguas arriba”
órdenes de fabricación a los procesos finales
A su vez, por el mismo método, los procesos finales,
conforme se van consumiendo, deben lanzar órdenes de fabricación a los procesos
de cabecera
Los nostálgicos de la planificación PUSH dirán: ¿ y cuando
se planifican las máquinas estrella, los Cuellos de Botella? ; la respuesta
LEAN es : nunca, porque harán “solo lo que se necesita, cuando se necesita y
con la calidad que se necesita” ( frase emblemática TOYOTA donde las haya
) los lotes pedidos por los procesos de “aguas abajo”, según el sistema
descrito anteriormente
Parece revolucionario…..!!!solo es LEAN!!!!, y no
precisamente en LEAN de última generación, porque estamos aplicando una de las
herramientas primeras concebidas por los creadores del LEAN, en TOYOTA: el
Kanban
El Kanban es mucho más de lo que mucha gente cree: no es
solo un sistema de doble contenedor, es una herramienta clave para crear
flujo desde “aguas abajo” a “aguas arriba”, es en definitiva un sistema
de creación de flujo que ahorra un enorme stock en curso, de Producto Terminado
y de Materia Prima a lo largo de nuestro proceso industrial
Sí, también ahorramos Materia Prima,… ¿por qué? : porque al
salir el Producto Terminado de nuestros almacenes, simplemente por el hecho de
leer el código de barras de los productos que abandonan nuestros almacenes, el
sistema, acudiendo al BOM, la lista de materiales, le dice a los
aprovisionadores que esa Materia Prima se ha consumido, y, con esa información,
podemos iniciar el proceso de reaprovisionamiento
Todo esto, que parece fácil, no lo es si no hemos
hecho los deberes y tenemos cortos lead times de fabricación ….. lo que exige
un que un porrón de herramientas LEAN hayan sido implantadas a lo largo y ancho
de nuestra fábrica
En resumen, sin lead times cortos, todo esto del PULL no
merece la pena ni intentarlo
Ni que decir tiene que lead times cortos solo se
consiguen si hemos creado células en flujo pieza a pieza a lo largo y ancho de
nuestro proceso industrial…células, vale la pena insistir una vez más, que
sean extremadamente flexibles y tengan muy cortos tiempos de cambio…..por aquí
aparece otra herramienta vital : el SMED
Reflexión final: es curioso que estas herramientas clave
LEAN fueron concebidas desde el instante inicial por los creadores del LEAN en
TOYOTA, Ohno y Shingo
Resumo las herramientas:
SMED
Células en flujo pieza a pieza
Calidad en origen ( con sus
poka-yokes al 100% )
KANBAN
Y finalmente: Supply Chain PULL
¿Cuántas fábricas están a estas alturas en Excelencia LEAN?:
que cada uno emplee cinco minutos, tomando un buen café, en visualizar su
proceso industrial completo y se puntúe, como se hacía antes, de 1 a 10
El PULL es, según mi humilde opinión, la Excelencia LEAN……
fácil decirlo, ¿no?…….
Como siempre, según dice la sabiduría inglesa, el diablo
está en los detalles
Nos tenéis a vuestra disposición, si no estáis como mínimo
en notable alto, para reflexionar sobre cada caso concreto
NOTA FINAL: pensar en las exigencias de la Industria 4.0 sin
haber hecho estos deberes …pues, en fin, supongo que habréis adivinado, después
de leer estos párrafos, que No entra dentro de mis creencias más
profundas……si no hemos flexibilizado al máximo nuestros procesos de producción,
cómo vamos a competir en un mundo que nos exige también máxima flexibilidad en
los procesos de pre-Producción ( Comerciales y de Diseño ) y también en los de
Post-Producción y Customer Service
Como siempre, he incluido estas reflexiones en mi blog:
Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros
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