Desglose de un macropedido en producciones y entregas parciales, vía herramientas de secuenciación y criterios HEIJUNKA LEAN

Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Este escrito está dedicado a resaltar la importancia de una planificación nivelada (o sea HEIJUNKA) para una fábrica que tenga que responder de forma fiable a pedidos que implican cargas muy diferentes para las diferentes instalaciones productivas

En muchos casos ocurre que tenemos que cumplir fechas para dos tipos de pedidos:

 1.Pedidos pequeños

Son pedidos que normalmente sirven para reponer stocks en los almacenes de los Clientes

Las cantidades solicitadas no son grandes y las fechas de entrega solicitadas responden a plazos acordados previamente con el Cliente, dependiendo de los distintos tipos de productos que tiene el Clientes

2.Pedidos grandes

Son pedidos para servir los materiales necesarios para grandes Obras y/o Proyectos

En este caso las cantidades solicitadas son grandes o muy grandes y, encima, ponen una fecha única ( aunque es evidente que no van a utilizar todos los materiales en cuanto les lleguen a sus instalaciones )

Los Comerciales de los Clientes piden todo a la vez, y ello por razones de lo más variopinto; citaremos solo una cuantas:

                -Primero, porque no se fían de nosotros, porque tenemos una historia de retrasos en las entregas

                -Segundo, porque así los de Compras tienen el trabajo hecho de una sola vez y el así resto de Departamentos internos no les “dan la vara” constantemente

                -Tercero, porque así, aunque no tengan trazabilidad de sus productos internamente, saben que están todos los materiales en sus instalaciones

Pero, y ese es el problema, ¿qué es lo que provocan esos macropedidos en nuestras instalaciones?:

-Tsunamis, o sea lotes enormes, que nos destrozan toda nuestra planificación

-Sobrecarga de nuestras máquinas clave, acompañadas de otros periodos de baja carga

-Necesidades puntuales de turnos adicionales en algunas máquinas, mientras otras están vacías

-Y, lo más grave, porque ahí nuevamente tocamos “en nervio”: mientras producimos los macropedidos, las instalaciones están ocupadas, lo que se traduce en retrasos en el resto de pedidos……..¿qué pasa con nuestro sueño de “Cero retrasos”?: pues que el indicador de On Time Delivery fluctúa, a veces está bien, otras veces mal, pero , su evolución ( o sea la Mejora que andamos buscando ) es erática, y nunca alcazamos el “Cero retrasos”

¿Tenemos la culpa nosotros?: sí y no

Haciendo un Isikawa, descubrimos que la causa raíz es que no deberíamos aceptar fecha única para pedidos grandes

Suena como algo irresoluble pero, como todo en el LEAN, la solución es más fácil de lo que parece

Es cuestión de ir a casa del Cliente y penetrar un poco en la verdadera secuencia de Obra/Proyecto que necesitan

Así veremos que ellos, como todo el mundo, tienen su Gannt, con sus precedencias; la secuencia de montaje hay que transformarla en secuencia de materiales, todo ello traducido a tiempo, o sea al famoso principio de partida de los creadores del LEAN:

Lo que se necesita, cuando se necesita, y con la calidad que se necesita

En suma, si ponemos fechas secuenciales a los materiales tal como se necesitan en Obra/Proyecto, habremos traducido el macropedido de fecha única a pedidos más pequeños, con diferentes fechas de entrega

Ventajas que tiene esto para el Cliente:

                -No tiene que almacenar materiales que llegan demasiado pronto

-No se manipulan esos materiales por los diferentes actores de la Cadena de Suministro, con el peligro que ello conlleva en cuanto a producir daños/defectos/problemas de calidad en suma

-El Cliente tiene un cash-flow más favorable, por no tener que pagar de golpe todo el material 

Ventaja enorme para nosotros

                -Podemos secuenciar la producción: con fecha única para un pedido enorme, el programador de nuestra fábrica no tiene criterios de Cliente acerca de las entregas: lo que suele ocurrir en estos casos es que todo se hace a golpe de “el que más chilla, el que más se queja”

                -Lo ideal es que, sabiendo la fecha final y las intermedias, nuestro planificador optimice la programación para hacer los mínimos cambios

Ejemplo típico de trabajo del programador:

                -Se busca una perspectiva/visión de lo que hay que entregar en las próximas cuatro semanas

                -Tiene fechas intermedias del macropedido: en vez de tener una sola fecha para entregarlo ( por ejemplo, a fin de mes ), tiene las fechas intermedias de entregas parciales

                -Con la perspectiva de las cuatro siguientes semanas, con las fechas de cada pedido, va optimizando su secuencia de la próxima semana: buscando, si es necesario, materiales de los pedidos de las siguientes tres semanas, con el objetivo de siempre de optimizar el número de cambios

                -Con ello, cierra la próxima semana…y repetición de la jugada cada vez que tenga que secuenciar

Ni que decir tiene, que si no hemos hecho los deberes y no tenemos flexibilidad suficiente en nuestros proceso productivo, todo se cae como un castillo de naipes…….los deberes se llaman, una vez más, haber aplicado criterio HEIJUNKA

Para los más olvidadizos, sugiero que os leáis mi escrito sobre este tema, en el siguiente enlace:

http://historiasdellean.blogspot.com.es/2016/11/la-fabrica-del-futuro-en-su-migracion.html

Al final, se trata de que, como nosotros ya hemos hecho los deberes…y hemos migrado de planificación pre-LEAN a nivelación HEIJUNKA, convenzamos a nuestro Cliente que si desglosa su macropedido de fecha única ( por ejemplo lo quiere todo al final del mes que viene ) , nosotros podamos ir produciéndolo y entregándoselo ( si estamos en la excelencia LEAN ) semana a semana

A partir de ahí, teniendo fechas parciales, el secuenciador hará bien su trabajo…y la optimización de los medios productivos estará asegurada  

Esto lo visualizo en las siguientes diapositivas:

Me gustaría terminar con una humilde recomendación; yo le diría a este Cliente nuestro que quiere todo el pedido en una fecha única:

-Nosotros vamos a hacer vuestro pedido en producciones parciales ( porque ya hemos hecho nuestros deberes HEIJUNKA )

-Eso será así incluso si vosotros no admitís entregas parciales

-Pero, y ese es el pero, no queremos saber nada de “No recibe” por vuestra parte : si adelantáis fechas, os mandamos el stock

-A cambio, nosotros nos convertiremos en proveedores fiables: el HEIJUNKA y otras cosas LEAN más nos han llevado a alcanzar el Cero Retrasos, no habrá urgencias constantes en nuestra planificación, así que las fechas que os demos serán fiables al 100%

!!!!.....Así planteado, seguro que nuestro Cliente lo aceptará: es un Win-to Win clarísimo para ambas partes!!!!

Que disfrutéis cada hora del fin de semana

Un cordial saludo

Alvaro Ballesteros