Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
Sirva este escrito para resaltar la importancia de dos fases
clave de la Mejora en cualquier Organización:
-La imputación de las causas de pérdida de eficiencia debe
reflejar la verdad de lo ocurrido
-El secreto está en dónde enfoquemos “las cámaras de la
CNN“, a la hora de escoger los Proyectos que, realmente, supongan una Mejora
Cuántica de los Procesos Clave de Negocio
El LEAN exige que no nos fiemos de los datos, y que vayamos
al GEMBA (donde está la verdad) antes de continuar con nada más
1.Fases sucesivas de fiabilización de los datos
imputados como causas de pérdida de eficiencia:
-La experiencia nos dice que para reflejar la verdad no
necesariamente hay que ir a medios de captación de datos automáticos, aunque
sí es cierto que esa automatización, por su inmediatez, facilita
mucho las cosas
-Si la imputación de causas de parada es manual, sin recibir
ningún tipo de señal de cuándo el proceso se ha parado y su duración, quedamos
al albur de la buena fe de las personas que deben imputar tanto los tiempos
como las casusas de parada
-Una vez asumido que la imputación de datos es manual, lo
aconsejable es acotar la probable “desviación respecto a la verdad” que ocurrió
en algún momento del turno, obligando a que se imputen las razones al final de
cada turno: esta archidemostrado que cuanto más lejana es la imputación de las
causas de parada del momento que ocurrió la incidencia, más lejos estaremos de
la verdad…….sería bueno el dicho : cada hora que nos alejamos del tiempo
en que pasó la incidencia, perderemos un 5% de verdad: eso quiere decir
que si esperamos a imputar al final del día, la verdad quedará lejos…si lo
hacemos al final de la semana, podemos tener la certeza razonable de que
cualquier parecido de lo que reportan con lo que pasó será mera
coincidencia
-Se produce un gran salto en la fiabilidad de los datos
imputados cuando, de la forma que sea, incluso en máquinas manuales, hay una
señal que registra automáticamente que el proceso está parado y las personas
que gestionan el proceso deben imputar la razón de esa parada en el terminal
correspondiente; la magia de esta solución es que, cada vez que la máquina se
para, sí o sí, hay que imputar la razón de la parada…..y, por supuesto, que queda
el registro de que la máquina se ha parado
- La siguiente etapa es cuando la máquina, sin necesidad de
imputar la parada, lo hace automáticamente y, ya puestos, cuando el PLC de la
máquina es capaz de construir los paretos correspondientes
De todas formas, siempre ocurre lo mismo: en el LEAN, el
demonio está en los detalles
2.Ejemplo de fallo en la imputación de las causas de
pérdida de eficiencia
Nos hemos encontrado hace poco un caso en que toda la
captura de datos estaba muy automatizada, todo parecía perfecto: el
supersistema estaba indicando que unas máquinas clave tenían muchas averías,
por desajustes.
Aquí no me resisto a explicar la diferencia entre lo que
dijo la persona de ingeniería interna y lo que sugirió el experto LEAN: el primero
indicó que había que atacar el tema haciendo un TPM sobre esa máquinas, para
fiabilizar el mantenimiento
El consultor LEAN se olió algo raro: se fue al “Gemba (
donde ocurre la verdad)” durante un turno completo y observó lo siguiente : se
reportaba el fin del cambio de útil cuando físicamente habían terminado de
poner las nuevas piezas; todo el ajuste posterior, que conceptualemente
hablando sigue siendo set-up, se reportaba como incidencia
Conclusión: la acción no era hacer un TPM sino seguir mejorando
el cambio, vía técnicas avanzadas SMED, para eliminar la complejidad en los
ajustes
3.OEE del Proceso Pedido-Cobro
En un escrito anterior, habíamos visto que, en el 95% de los
casos, se añade Valor a los Procesos Clave de Negocio menos del 10% del
tiempo
Por otra parte recalcamos que el nuevo paradigma de Mejora
Radical LEAN MANAGEMENT se basa en reducir los vacíos que hay entre las
operaciones de Valor Añadido
Ello lleva a la conclusión natural de que, si queremos
llegar a ser una LEAN ENTERPRISE hay que dar prioridad máxima a la mejora
radical del ratio Valor/No Valor de los Procesos Clave de Negocio, a
los indicadores globales frente a los locales ( departamentales ); es ver las
cosas de otra manera a como la ven los responsables departamentales: puede
incluso ocurrir, y de hecho lo hemos vivido decenas de veces, que lo que
parezca un bien local sea un mal general o, al revés, que sea necesario un mal
local para producir una mejora general de toda la Cadena de Valor global
Si hiciéramos un OEE sobre el Proceso pedido-Cobro,
observaríamos lo siguiente:
-Supongamos que estamos ante un caso de rotaciones mensuales
-Eso quiere decir que si las piezas de nuestro Cliente
entran en máquina el día 8, en caso de que nuestro Cliente nos pida algo
imprevisto el día 9 ( ya sabemos lo difícil que es educar a los Clientes ),
tardaremos un mes en entregárselas
-Si construyéramos el OEE de este caso, es como si
nuestra fábrica estuviera “en tiempo de cambio” durante un mes para ese
cliente: ¿qué disponibilidad saldría?
Como vemos, todo depende de la pregunta que hagamos
Conclusión: está bien medir, está mucho mejor imputar la
causa correcta, pero es mucho más importante tomar la decisión correcta
sobre “hacia dónde enfocamos la CNN”
Por cierto, la solución para eliminar ese despilfarro que
detecta el Cliente ( un mes de plazo ante pedidos imprevistos ) se arregla de
la siguiente manera:
-Pasar de rotaciones mensuales a quincenales, sí o sí
-Eso quiere decir que, si no se reducen los tiempos de
cambio en los cuellos de botella, incluso habría que aumentar turnos en algunos
puntos del proceso industrial global…..lo que quiere decir que
empeoraríamos el OEE de estas máquinas
-Incluso si eso es así, este sería el típico caso de mal
local que produce un bien general
-Ni que decir tiene que la dinámica LEAN inmediatamente
sugiere una acción de Mejora Radical sobre los tiempos de cambio, vía un SMED
avanzado
4.Por último, repetimos las ideas clave del LEAN MANAGEMENT,
como “método de lluvia fina” para ayudar al cambio de paradigma (
transición del bien local al bien general )
Que disfrutéis cada hora del fin de
semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros
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