viernes, 3 de mayo de 2019

Industrializar en mucho menos tiempo que el que necesita la competencia y con el coste de los países que nos amenazan, estrategia clave para triunfar en la revolución Industria 4.0



Estimad@s Clientes y/O amantes del LEAN:

Dominar el tercer gran Proceso Clave de Negocio, el de Industrialización de Nuevos Productos y Servicios, es, según mi humilde opinión, el arma estratégica vital de la que disponen nuestras empresas para evitar la espada de Damocles de la deslocalización
Si ya de por sí es importante el Time-to Market, aún es más crítico el Cost-to-Market
Para industrializar en mucho menos tiempo que la competencia, debemos partir de un diagnóstico LEAN del Valor vs el No Valor que hay desde que alguien se imagina un producto/servicio hasta que está industrializado a ritmo que exige la demanda, y tomar medidas a partir de los despilfarros más importantes detectados
Debo decir que, tras muchos años de Consultoría, en Price Waterhouse y DIT, no he visto ni una sola Empresa que pase de un 10% de Valor
Por otro lado, en cuanto al Time-to-Cost, para industrializar con costes competitivos, mi más enfática recomendación es automatizar hasta conseguir tener costes de Mano de Obra parecidos a los de los competidores contra los que luchamos
Mis recomendaciones generales para reducir el TTM pasan por atacar las grandes ineficiencias que se producen desde el concepto hasta el final del lanzamiento de los productos de nuestros Clientes y que los hacen, sin quererlo, ser más lentos, más ineficientes
Algunas de ellas son las siguientes:

-Reducir el tiempo invertido en desarrollar funcionalidades de producto que no son claves para el Cliente final, que no nos diferencian.

-Reducir las ineficiencias que se generan en nuestros recursos críticos por involucrarles en demasiados proyectos de manera simultánea.

-Reducir el riesgo de inversión en proyectos de dudosa factibilidad comercial o técnica, que a posteriori son abandonados o no funcionan.

-Reducir cambios de ingeniería que se producen en fases tardías por no aplicar los controles necesarios a tiempo.

-Invertir más en fases tempranas, realizando conceptos y prototipos mas robustos de manera ágil, agilizando a su vez procesos muy restrictivos.

-Reducir el tiempo en diseñar componentes reutilizables, evitando aumentar el nivel de complejidad que se genera posteriormente.

-Reducir el tiempo extra derivado de involucrar en fases tardías a algunas funciones como Logística, Mantenimiento o Post-Venta.

-Reducir esfuerzos y tiempo en intentar reinventar la rueda cuando se puede colaborar con socios o proveedores que aportan esa experiencia.

-Reducir riesgos y errores que se han producido en el pasado.

-Reducir el esfuerzo en multitud de reuniones e informes por no disponer de mecanismos simples para medir y comunicar el progreso.

-Reducir ineficiencias derivadas de no compartir la información de producto de manera eficiente con su equipo.

-Reducir ineficiencias y riesgos por fuga de conocimiento.

-Agilizar la reactividad ante cambios una vez el producto este en el Mercado, evitando prolongar su fase de introducción.
    
Las siguientes diapositivas pretender dar unos flashes de nuestro enfoque metodológico a la hora de llevar a cabo un diagnóstico que desemboque en conclusiones correctas acerca de los posibles despilfarros de nuestros procesos actuales de industrialización































Por último, ahí van algunos posts de mi blog “Historias del LEAN” que he dedicado a este tema tan apasionante

Migrar hacia el flujo LEAN en el Proceso de Industrialización/Ofertas no es algo ajeno a mí, !!!es mi futuro!!!:

Aunque no seamos conscientes de ello, el futuro de nuestra Empresa está en crear flujo LEAN en el Proceso de Industrialización/Modificaciones de Producto/Ofertas:

Caso de éxito nº2 en la implantación de la Excelencia LEAN en el Proceso de Industrialización de Nuevos Productos/Proyectos/Servicios: SENER

Gestión LEAN para la detección y eliminación de costes no deseables en las Fases de Diseño e Industrialización:

Caso de éxito en la implantación de la excelencia LEAN en el Proceso de Industrialización de Nuevos Productos: CAF


Es claro que en un mail de este tipo NO puedo incluir más detalles
Estaría encantado de reflexionar sobre vuestro caso concreto en una reunión de 1,5 horas de duración


Como siempre, he incluido estas reflexiones en mi blog https://historiasdellean.blogspot.com/:


No dejéis que nadie os estropee el fin de semana

Un cordial saludo
Álvaro Ballesteros















No hay comentarios:

Publicar un comentario